一般鋁合金鑄造的形狀比較復雜，厚度不均勻，組織晶粒粗大，偏析嚴重。因此，只有經過適當?shù)臒崽幚聿拍苷Ｊ褂?。通常的熱處理工藝包括退火、淬火時效和穩(wěn)定回火。鋁合金鑄造熱處理的目的是消除鑄件的內應力。消除鑄件的偏析，改變合金組織中針狀成分的形狀；提高鋁合金的力學性能；在高溫下穩(wěn)定零件的尺寸、結構和性能； 提高鑄件的可加工性。下面介紹一下鋁合金鑄造熱處理的工藝流程。

①退火

在專用鋁合金退火爐中進行，室溫升至280-300℃。根據(jù)鑄件的厚度、爐膛的大小和澆注形式，合理確定保溫時間，一般為2～3小時，即可完成退火過程。然后切斷電源，打開爐門，將鑄件攤在冷卻臺上進行風冷。嚴禁堆放。

②淬火時效

考慮到鋁合金鑄造雜質多，組織不均勻，共晶組織熔點低，淬火加熱溫度低于溶解溫度。淬火加熱溫度一般為500-535℃，爐溫應低于350℃。應緩慢加熱，保溫時間為2-20h。考慮到避免復雜零件變形和開裂，鋁合金鑄造產品應在80-100°C的水中冷卻。在挑選淬火溫度時，應考慮上述因素的影響，避免過熱或過度燃燒。鋁合金鑄造產品的時效分為完全時效和不完全時效兩種，應根據(jù)零件的具體要求合理挑選。

③穩(wěn)定回火

鋁合金鑄造淬火后，可在專用電爐中穩(wěn)定回火，無需時效處理。一般回火溫度高于人工時效溫度，接近鑄件的工作溫度。保溫結束后，可進行風冷冷卻。