所謂冷加工生產(chǎn)，是指采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫管。目前，我國不銹鋼無縫管的應(yīng)用領(lǐng)域是“冷軋冷拔代替熱軋”產(chǎn)品。不銹鋼無縫管還廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑和軍工等行業(yè)。市場上一些劣質(zhì)不銹鋼無縫管通常存在尺寸不夠、管件易爆裂、表層工藝不足等缺點。那么如何保證冷加工生產(chǎn)的不銹鋼無縫管的質(zhì)量，保證產(chǎn)品工藝更加準確呢？

在不銹鋼無縫管的生產(chǎn)中，對半成品管也要進行渦流探傷，用機器檢測缺點并碾磨消除，然后冷軋至成品規(guī)格，以保證產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標。避免鋼管內(nèi)部隱藏的缺點造成鋼管開裂甚至斷裂。不銹鋼無縫管生產(chǎn)過程當中采用電腦控制的天然氣溶液爐，使爐溫均勻，氣氛可控，冷卻充分，實時監(jiān)測管件各段偏差值，調(diào)整機械設(shè)備的參數(shù)。嚴格完善的生產(chǎn)細節(jié)決定了管件的質(zhì)量水平。

為保證成品不銹鋼無縫管質(zhì)量均勻，通常會采取以下措施提高加工質(zhì)量：

1、充分消除廢管中的麻點和麻點殘渣，減少成品中的晶格畸變，提高鋼管的塑性和韌性，提高沖擊韌性，減小工藝過程當中的壁厚差；

2、成品工藝模具采用數(shù)控磨床加工，保證成品管光潔度；

3、電腦控制的密封循環(huán)酸洗槽，可隨時濾除酸液中的氧化鐵，避免氧化鐵附著在不銹鋼無縫管表層，在下道加工中形成缺點；

4、采用智能管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)的不銹鋼無縫管從銷售合同制定與審核、原材料檢驗、產(chǎn)品制造、檢驗檢測、物流配送、產(chǎn)品銷售和服務(wù)建立全流程在線智能管理系統(tǒng)。