玻璃鋼儲罐分為立式和臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應罐、各種化工設備、玻璃鋼臥式罐、立式儲罐、運輸罐、集裝箱和大系列集裝箱。環(huán)氧呋喃樹脂、改性樹脂或聚酯樹脂根據所使用的(儲存或運輸)介質來挑選。今天介紹大型玻璃鋼化工儲罐的工藝流程。

　　1.玻璃鋼儲罐施工前準備:

　　(1)纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈應事先進行表層處理，盡量選用預處理后的纖維增強材料。無論何種纖維和制品，使用前都要保持干燥，無油污。增強材料的切割設計非常重要。一般情況下，為了效率和節(jié)省布料，裁剪應集中進行。

　　2.玻璃鋼儲罐樹脂膠液的制備:

　　樹脂膠液的技術指標包括粘度、凝膠時間和凝固度。

　　①樹脂粘度:樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標。粘度太高會使膠合困難，增強材料也不容易浸透;如果粘度太低，膠水會再次流動，影響質量。

　?、谀z時間:樹脂膠液配制好后，開始升溫、變粘、失去流動性的時間稱為凝膠時間。一般都是希望膠液停一段時間，貼完之后再凝膠。如果凝膠時間太短，會因為膠液粘稠，施工時無法滲透纖維而影響質量。反之，長期不膠凝會造成樹脂膠流失，交聯(lián)劑揮發(fā)，強度下降。

　?、勰坛潭?完全凝固是保證產質量量的重要條件。從工藝角度來說，凝固程度分為脫模溫度和使用強度。前者是保證產品具有脫模強度，使產品從模具中取出時不會損壞，后者要求產品達到使用強度。

　　一般通過調整配方來控制生產過程當中的凝固程度。對于手糊產品，希望脫模能控制在24小時以內，時間長了會影響生產效率。當室溫低于15℃時，應采取適當?shù)募訜峄虮卮胧?/p>

　　3.玻璃鋼儲罐凝膠涂層糊的制備:

　　涂層膏用于制作表層涂層，其作用是提高產品的耐候性、耐水性和耐化學性，延長使用年限。

　　因為膠衣樹脂具有觸變性，運行時要充分攪拌;涂層厚度應控制在0.25 ~ 0.4mm左右;當膠衣層開始凝膠時，立即粘貼玻璃鋼，待完全凝固后脫模;當使用膠衣樹脂層時，需要避免膠衣層和FRP之間的污染或小氣泡的滲透。

　　4.玻璃鋼儲罐手糊成型工具的準備:

　　常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圓形碾磨機、拋光機、電鉆等。