濕巾包裝機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，特別是在連續(xù)工作和超負(fù)荷的情況下，容易出現(xiàn)一些電氣和機(jī)械故障，如:封口不牢，機(jī)器走走停停，啟動(dòng)時(shí)保險(xiǎn)絲熔斷，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出“吱吱”聲，溫度失控，封口處成品袋變形彎曲，封口刀印痕處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕跡等。

　　結(jié)合濕巾包裝機(jī)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了幾種故障產(chǎn)生的原因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了濕巾包裝機(jī)的維護(hù)，希望對(duì)使用濕巾包裝機(jī)的公司和個(gè)人有所幫助。

　　1.密封不牢是濕巾包裝機(jī)的常見(jiàn)故障之一。不耐用的密封有三層含義:

　?、侔b袋的封口無(wú)法密封;

　?、谠诘斗鈮毫ο拢陔m已封口，稍加擠壓或撕扯后封口又裂開(kāi);

　　③在封條的剝離試驗(yàn)中，一半封條是堅(jiān)固的，一半封條是分離的，所以包裝袋的封口質(zhì)量仍然不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程當(dāng)中容易受到擠壓而遺漏。這種情況經(jīng)常發(fā)生在復(fù)合內(nèi)襯為OPP和吹塑PE時(shí)。

　　濕巾包裝機(jī)失敗的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)熱封溫度不夠。通常，當(dāng)袋的總厚度為80-90μ m時(shí)，OPP內(nèi)襯復(fù)合袋的熱封溫度應(yīng)達(dá)到170-180℃;當(dāng)PE內(nèi)襯復(fù)合袋總厚度為85 ~ 100微米時(shí)，溫度應(yīng)控制在180 ~ 200℃。只要袋子的總厚度增加，熱封溫度就須相應(yīng)增加。

　　(2)熱封速度過(guò)快，也與封口機(jī)速度有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口部分會(huì)被牽引輥輸送到冷壓部分進(jìn)行冷卻處理，然后才能加熱，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量的要求。

　　(3)冷壓橡膠輪胎的壓力不合適。上下各有一個(gè)冷壓橡膠胎，兩者之間的壓力要適中。調(diào)節(jié)壓力時(shí)，只需夾緊彈簧。

　　(4)熱封膜質(zhì)量有問(wèn)題，密封啊失效也與熱封膜質(zhì)量有關(guān)。如果復(fù)合襯電暈處理不均勻，效果不好，又恰好出現(xiàn)在密封處，肯定是密封不了的。這種情況比較少見(jiàn)，但是一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品就會(huì)報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督著最后一道工序。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就要分析原因，及時(shí)解決。如果密封件中有濕氣和污漬，也會(huì)造成密封件不穩(wěn)定?？傊鉀Q第一個(gè)密封弱的問(wèn)題，一般可以適當(dāng)提高熱封溫度，然后下降熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。