蒸汽調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其內(nèi)部不穩(wěn)定流動是典型的非常復(fù)雜的內(nèi)流問題。蒸汽調(diào)節(jié)閥的振動和噪音由多種因素共同作用產(chǎn)生，因此要充分考慮機械振動、空化振動和流體力學(xué)振動對蒸汽調(diào)節(jié)閥的影響。合理設(shè)計閥門材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，可以減小閥門前后壓差，采取多級減壓結(jié)構(gòu)，那么，下面一起了解下蒸汽調(diào)節(jié)閥振動和噪音的誘因分析吧。

蒸汽調(diào)節(jié)閥的振動和噪音根據(jù)其誘發(fā)因素，大概可分為機械振動、空化振動和流體力學(xué)振動等原因。

機械振動根據(jù)其表現(xiàn)形式可分為兩種狀態(tài)。一種狀態(tài)是蒸汽調(diào)節(jié)閥整體的振動，即蒸汽調(diào)節(jié)閥整體在管道和基座上頻繁擺動，其原因是管道和基座劇烈振動造成蒸汽調(diào)節(jié)閥整體振動。此外，還與外部頻率與系統(tǒng)的固有振動頻率相等或接近時，強制振動的能量達(dá)到要求值，引起共振的頻率有關(guān)。另一種狀態(tài)是蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥門振動，其原因主要是介質(zhì)流速急劇增加，蒸汽調(diào)節(jié)閥前后壓差急劇變化，蒸汽調(diào)節(jié)閥整體產(chǎn)生嚴(yán)重振動。

空化振動多發(fā)生在液態(tài)介質(zhì)的蒸汽調(diào)節(jié)閥內(nèi)。氣蝕的根本原因是蒸汽調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體的縮流加速和靜壓下降引起的液體氣化。蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度越小，其前后的壓力差越大，流體加速發(fā)生氣蝕的可能性越高，相應(yīng)的堵塞流壓降也越小。

介質(zhì)在閥內(nèi)的節(jié)流過程也是受到摩擦、阻力、干擾的過程。湍流流體通過流體運轉(zhuǎn)不良的蒸汽調(diào)節(jié)閥時形成漩渦，漩渦隨著流體持續(xù)流動的尾流脫落。該渦脫落頻率的形成和影響因素非常復(fù)雜，具有很大的隨機性，定量計算非常困難，但客觀上存在脫落頻率。當(dāng)該主要脫落頻率接近或一致于蒸汽調(diào)節(jié)閥及其附屬裝置的結(jié)構(gòu)頻率時，會發(fā)生共振，蒸汽調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生振動，并伴隨有噪音。振動的強弱取決于脫落頻率的強弱和高次諧波波動方向的一致程度。

蒸汽調(diào)節(jié)閥的使用和理論分析證明，引發(fā)蒸汽調(diào)節(jié)閥振動和噪音的因素有很多，這些因素又相互影響，大多同時發(fā)生，這使得蒸汽調(diào)節(jié)閥的減震降噪更為困難，需要結(jié)合閥門的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和流體動力學(xué)等方面綜合考慮。

1、蒸汽調(diào)節(jié)閥的安裝位置遠(yuǎn)離振動源，不可避免時，要采取預(yù)防措施。

2、準(zhǔn)確挑選零件。閥門突然變高或變低時，閥門定位器的靈敏度過高，調(diào)節(jié)器的輸出發(fā)生輕微變化或晃動時，定位器的輸出信號立即變大，閥門振動。蒸汽調(diào)節(jié)閥的摩擦力太小，來自外部的輸入信號發(fā)生微小的變化或漂浮時，會立即傳遞到閥門進(jìn)行振動。相反，如果蒸汽調(diào)節(jié)閥的摩擦力過大，則在小信號下無法動作，在大信號下動作后會發(fā)生過大的現(xiàn)象，從而造成蒸汽調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生磁滯振動。這種情況下，要通過更換填充劑等減小蒸汽調(diào)節(jié)閥相應(yīng)部分的損耗來解決。

3、合理設(shè)計閥門結(jié)構(gòu)。為了避免閥桿相對于導(dǎo)向套筒表層的橫向運動，在高頻振動中引起疲勞破壞，提高閥的耐振動性，將容易承受紊流的柱塞節(jié)流孔結(jié)構(gòu)變更為節(jié)流孔結(jié)構(gòu)，或?qū)冶鄣那岸藢?dǎo)向方式變更為節(jié)流孔導(dǎo)向方式。

以上介紹的就是蒸汽調(diào)節(jié)閥振動和噪音的誘因分析，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們。