文章摘要: 破碎設(shè)備控制系統(tǒng)通電后,首先檢驗潤滑系統(tǒng)。 當油脂儲存正常時,可以激活潤滑系統(tǒng)。 在潤滑系統(tǒng)運行時監(jiān)控泵電機的速度。 如果電機速度異常,指示燈會報警并停止電機運行以停止整個潤滑系統(tǒng)的運行。破碎機只能在潤滑系統(tǒng)運行30秒后啟動。 破碎機可以執(zhí)行正向
破碎設(shè)備控制系統(tǒng)通電后,首先檢驗潤滑系統(tǒng)。 當油脂儲存正常時,可以激活潤滑系統(tǒng)。 在潤滑系統(tǒng)運行時監(jiān)控泵電機的速度。 如果電機速度異常,指示燈會報警并停止電機運行以停止整個潤滑系統(tǒng)的運行。破碎機只能在潤滑系統(tǒng)運行30秒后啟動。 破碎機可以執(zhí)行正向和反向操作,并且當它正常運轉(zhuǎn)時,可以調(diào)節(jié)破碎輥的速度。
??以正向旋轉(zhuǎn)模式的破碎設(shè)備為例,在按下破碎機正向旋轉(zhuǎn)啟動按鍵后,破碎機進行正向旋轉(zhuǎn)工作并實時監(jiān)控破碎輥的旋轉(zhuǎn)速度。 當破碎機遇到不易破碎的材料或其他問題并造成其停轉(zhuǎn)時,請停止破碎機。 如果在系統(tǒng)運行過程當中檢測到潤滑系統(tǒng),應(yīng)及時停止破碎機和潤滑系統(tǒng),以保護機器。
??根據(jù)破碎設(shè)備失速控制系統(tǒng)的控制要求,整個系統(tǒng)主要由智能PLC,傳感器,變頻器和人機界面四部分組成。 ?PLC是整個控制系統(tǒng)的核心,傳感器是PLC與潤滑系統(tǒng)和破碎機之間的橋梁。 在整個系統(tǒng)的工作過程當中,破碎機和潤滑系統(tǒng)的工作參數(shù)由傳感器實時檢測,檢測到的信息傳送到PLC,PLC進行計算和分析,并執(zhí)行下一個控制 操作。 變頻器是破碎機和潤滑系統(tǒng)的起動器。 它不僅可以啟動和停止電機,還可以調(diào)節(jié)電機速度,實現(xiàn)控制破碎輥速度的功能。 人機界面負責在屏幕上顯示整個系統(tǒng)的操作,例如電機速度,油脂液位信息等,以便于系統(tǒng)監(jiān)控。
首先,它與礦石破碎機的設(shè)計有關(guān)。設(shè)計是指在加工破碎機之前生產(chǎn)商的結(jié)構(gòu)設(shè)計階段。 機器的結(jié)構(gòu)是其性能的主要影響因素。 如果結(jié)構(gòu)非常好,它可以具有良好的性能。 因此,設(shè)計階段決定了機器的生產(chǎn)能力。
??其次,它與礦石破碎機的質(zhì)量有關(guān)。對于機器,質(zhì)量在制造階段確定。 一般來說,如果機器制造中使用的材料具有良好的耐磨性且焊接工藝良好,則質(zhì)量好,質(zhì)量好。 如果是好的,在生產(chǎn)過程當中不容易失敗,因此停機維護的數(shù)量少,這不僅節(jié)省了反擊式破碎機的維護成本,而且提高了生產(chǎn)效率。 相反,如果質(zhì)量不好,不僅維護成本高,而且效率低;
??它與操作過程有關(guān)系。對于礦石破碎機,操作過程是指進給操作和參數(shù)設(shè)置。 物料輸入主要是材料的性質(zhì)和速度是否滿足礦石破碎機的處理能力,參數(shù)設(shè)置主要是指在啟動前設(shè)置礦石破碎機的所有參數(shù)是否合理,如設(shè)置主機 速度,這些方面是影響機器容量的重要因素;
??與維護有關(guān)。維護主要是由于礦石破碎機工作時存在磨損現(xiàn)象。 磨損會造成機器性能逐漸下降,使用年限逐漸減少。 通過維護,可以減少磨損程度并且可以改善磨損。 其容量和使用年限,但維護礦石破碎機應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。
??該系統(tǒng)共控制兩臺破碎機,可同時或分開進行。 當破碎設(shè)備工作時,系統(tǒng)實時監(jiān)控潤滑系統(tǒng)和破碎機的工作狀態(tài)。 此時,會出現(xiàn)以下情況:一是所有工作正常,可根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)整破碎機破碎機的速度; 其次,由于材料不易碎或其他原因,破碎輥的速度太低或停止,即破碎機處于失速狀態(tài),此時系統(tǒng)會自動停止破碎機的工作以保護破碎機。 ?; 第三,潤滑系統(tǒng)異常。 此時,系統(tǒng)將停止破碎機和潤滑系統(tǒng)的所有工作,以確保現(xiàn)場機械的安全性和現(xiàn)有工人的安全。
破碎設(shè)備控制系統(tǒng)通電后該注意些什么?
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