粉末冶金齒輪是現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新的產(chǎn)物。與以前的齒輪零件相比，在保證基本齒輪零件效果的同時(shí)，不僅可以實(shí)現(xiàn)較低的成本和較高的生產(chǎn)效率，而且可以以較高的使用精度實(shí)現(xiàn)更好的旋轉(zhuǎn)效果。粉末冶金齒輪加工可以進(jìn)行大量加工，大大提高了生產(chǎn)效率，下降了生產(chǎn)成本，并且成型均勻。

粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中常用的粉末冶金零件。通過(guò)單個(gè)成型和精加工過(guò)程，不需要其他后處理過(guò)程，并且可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法相比，大大減少了材料的投入和制造。它是反映粉末冶金特性的典型產(chǎn)品。

粉末冶金齒輪材料的使用和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件齒輪的磨削已成為確保這種高精度的加工方法，但是粉末冶金齒輪的高精度磨削卻更加困難。為了更好地保證粉末冶金的磨削精度，通過(guò)對(duì)滲氮前后實(shí)際磨削過(guò)程當(dāng)中砂輪的挑選和機(jī)械參數(shù)的調(diào)整進(jìn)行研究，溫州粉末冶金廠家建議挑選砂輪參數(shù)和機(jī)械磨削所需的加工參數(shù)，確保粉末冶金齒輪的磨削精度。

粉末冶金齒輪是混合，成型，燒結(jié)和精加工的過(guò)程。

1.混合：粉末制造是先進(jìn)性的，然后是粉末混合和其他階段。

2.成型：在一定壓力下將粉末壓制成所需的粉末冶金齒輪形狀。

3.燒結(jié)：溫州粉末冶金廠家會(huì)在具有保護(hù)性氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行這個(gè)過(guò)程。在燒結(jié)過(guò)程當(dāng)中，粉末顆粒通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程（例如擴(kuò)散，重結(jié)晶，熔焊，化學(xué)鍵合和溶解）變成具有一定孔隙率的冶金產(chǎn)品。

4.后處理：一般而言，粉末冶金齒輪可在燒結(jié)后直接使用。但是，對(duì)于具有高精度，高硬度和高耐磨性的某些尺寸，粉末冶金齒輪需要在燒結(jié)后進(jìn)行加工。例如：靜壓，軋制，擠壓，淬火，油浸等。