? ?在進行加工產(chǎn)品時，為了確保工件加工和生產(chǎn)的準確性，必須校正自動對刀儀的位置和原點。這是最耗時和最有技術的工作。

? ?對于不帶對刀儀的CNC機床，在嘗試切割工件后，將測量，計算每個刀具的補償值并補償工件的尺寸。設置完刀具后就可以知道，如果不小心將報廢工件。更換工具后，必須重復工作?？梢哉f刀具的設定工作是協(xié)助時間最長的任務之一。

? ?帶有對刀儀的機床可以在對刀后自動將刀具的補償值設置到工件坐標系上，從而可以自動建立工件坐標系。所以可以很方便地實現(xiàn)工件坐標值的設定。可以說，使用對刀儀不僅可以節(jié)省時間，而且可以提高效率。

? 正是因為如此，現(xiàn)在各種CNC雕刻機，雕刻銑床，玉石雕刻機，模具雕刻機，木工切割機和其他型號都配備了對刀工具，以方便工作。

? 那么在自動對刀儀的安裝和使用中應注意什么呢？

? 1.安裝自動對刀儀的注意事項

? 工具和工具安裝器的接觸表層必須保持垂直，并且工具必須垂直向下保持接觸的接觸表層。工具安裝器必須安裝在鐵屑較少的工作臺上。以免影響對刀儀的精度。在額定電壓范圍內(nèi)，使用電壓控制在DC10-30V，電流低于20A，工作環(huán)境溫度范圍在-25°C至70°C之間效果最好。刀具設定的刀具直徑控制在20mm以下，速度控制在50-200mm / min。 工具的中心點應位于工具上表層的中心。使用工具安裝器的吹氣功能時，空氣管的外徑為6mm，內(nèi)徑為4-5mm。運行時，要注意衛(wèi)生并清理附著在接觸面上的鐵屑。

? 2.使用自動對刀儀安裝器的注意事項

? 當工具與工具安裝器接觸時，不可高于工具安裝器的行程，否則工具很容易損壞工具安裝器。一般行程為5mm。用手觸摸工具安裝器的接觸面時，請勿立即釋放它，以免損壞工具安裝器的內(nèi)部結構并影響工具的效率和壽命。設置完工具后，必須將工具從接觸面垂直提起，并且不要橫向移動，以免損壞工具設置工具。