合金鋼鑄件多用于機(jī)器零件的粗配或關(guān)鍵機(jī)器零件的精密鑄造等。但無(wú)論使用哪一面，都要嚴(yán)格控制其質(zhì)量，否則有質(zhì)量問(wèn)題的鑄件會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用性能。今天來(lái)告訴大家哪些因素會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，從而在制造中避免這些因素的影響，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。

　　1.鑄件的設(shè)計(jì)可制造性

　　設(shè)計(jì)時(shí)，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還應(yīng)從鑄造合金和鑄造工藝特色的角度考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺點(diǎn)。

　　2.合理的鑄造工藝

　　即根據(jù)合金鋼鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面、造型和制芯方式，合理設(shè)置鑄棒、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)，保證鑄件的優(yōu)良質(zhì)量。

　　3.鑄造原材料的質(zhì)量

　　金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、改性劑、鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等不合格材料，會(huì)造成氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)。當(dāng)為合金鋼鑄件時(shí)，會(huì)影響鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，甚至造成鑄件報(bào)廢。

　　4.流程操作:

　　要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，準(zhǔn)確執(zhí)行工藝規(guī)程。在生產(chǎn)中，應(yīng)控制和檢驗(yàn)鑄件的質(zhì)量。首先要制定從原材料到每個(gè)具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝流程和技術(shù)條件。根據(jù)工藝規(guī)程和技術(shù)條件嚴(yán)格控制和檢驗(yàn)每道工序。檢驗(yàn)成品鑄件的質(zhì)量。應(yīng)提供合理的測(cè)試方法和合適的測(cè)試人員。一般對(duì)于合金鋼鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過(guò)對(duì)比樣品來(lái)判斷鑄件的表層粗糙度。表層微小裂紋可用著色法和磁粉法檢驗(yàn)。

　　所以一般來(lái)說(shuō)，要保證合金鋼鑄件的質(zhì)量，就要從原材料和生產(chǎn)工藝入手，保證生產(chǎn)材料的材質(zhì)沒(méi)有問(wèn)題，然后嚴(yán)格按照準(zhǔn)確的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，這樣不僅可以大大提高鑄件的質(zhì)量，還可以下降次品的概率和生產(chǎn)成本。