使用鋅合金壓鑄時(shí)要注意什么? 鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)，加入鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等其他元素的合金。 鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易于焊接、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，易于回收和重熔變形材料，但蠕變強(qiáng)度低，容易因自然時(shí)效而發(fā)生尺寸變化。 熔化法、壓鑄或壓力加工。

　　1、耐腐蝕性差

　　當(dāng)合金成分中鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)時(shí)，鑄件會(huì)時(shí)效變形，表現(xiàn)出體積膨脹，力學(xué)性能，特別是塑性下降，甚至長期術(shù)語開裂。 鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度低，集中在晶界成為陰離子，而富鋁固溶體成為陽離子，在水蒸氣(電解質(zhì))存在下促進(jìn)晶間電化學(xué)腐蝕。 壓鑄件由于晶間腐蝕而老化。

　　2、時(shí)效效應(yīng)

　　鋅合金的顯微組織主要由含鋁和銅的富鋅固溶體和含鋅的富鋁固溶體組成， 其溶解度隨溫度下降而下降。 但壓鑄件的凝固速度較快，因此常溫下固溶體的溶解度大為飽和。 一段時(shí)間后，這種過飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸緩解，鑄件的形狀和尺寸會(huì)略有變化。

　　3、鋅合金壓鑄件不應(yīng)在高溫和低溫(0°C以下)下使用。 鋅合金在室溫下具有良好的機(jī)械性能。 但高溫拉伸強(qiáng)度和低溫沖擊性能明顯下降。

　　4、鋅合金壓鑄 零件由于合模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔化溫度高，造成表層有毛刺。 這種現(xiàn)象稱為產(chǎn)品的前端，往往是公司需要面對(duì)的一個(gè)后處理過程。 主要根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)采用手磨、氫氧爆破和兆菱冷凍式拋丸機(jī)解決。