離子氮化爐的應(yīng)用

離子氮化爐現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于鑄鐵、鑄鋼等金屬。因?yàn)殡x子氮化爐的優(yōu)點(diǎn)之一是環(huán)保節(jié)能，所以在汽車(chē)等零部件的加工中也存在。與傳統(tǒng)的熱處理工藝不同，離子氮化爐對(duì)環(huán)境要求高。離子氮化爐需要保持較高的真空度和潔凈度，所以為了滿足這些高要求，我們有必要定期維護(hù)離子滲氮爐內(nèi)的環(huán)境，加強(qiáng)日常維護(hù)。

畢竟離子氮化爐如果不是完全真空，爐內(nèi)腐蝕的可能性會(huì)增加，所以我們需要在設(shè)備停機(jī)時(shí)確認(rèn)爐內(nèi)的真空度。清理爐內(nèi)環(huán)境，如經(jīng)常清理不銹鋼隔熱板和爐框。然后是橡膠圈的密封性能和動(dòng)力盤(pán)的清洗，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)離子氮化爐內(nèi)有大量灰塵時(shí)，記得及時(shí)清洗。記住離子氮化爐不如普通家電。當(dāng)爐內(nèi)部分零件出現(xiàn)故障時(shí)，請(qǐng)不要隨意拆卸或修理。需要找專(zhuān)業(yè)維修，注意他的冷水供應(yīng)。這是為了避免橡膠圈在高溫下燃燒。
在提前提前預(yù)熱過(guò)程當(dāng)中，氮化后的零件具有必要的力學(xué)性能，消除了加工過(guò)程當(dāng)中的內(nèi)應(yīng)力，減少了輝光離子滲氮爐滲氮過(guò)程當(dāng)中的變形。為了獲得良好的氮化物層結(jié)構(gòu)，有一個(gè)提前提前預(yù)熱過(guò)程。許多零件在滲氮前需要不同的提前提前預(yù)熱處理。提前提前預(yù)熱工藝對(duì)滲氮參數(shù)的要求。提前提前預(yù)熱后，下一道工序的加熱溫度需要比滲氮溫度高20度，否則零件在滲氮過(guò)程當(dāng)中會(huì)變形，變形量無(wú)法控制。我們常用的提前提前預(yù)熱工藝包括回火、淬火、回火、正火和退火。淬火和回火是鋼結(jié)構(gòu)常用的提前提前預(yù)熱工藝。淬火和回火的回火溫度越高，工件的硬度越低。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)基體性能和滲層性能的要求來(lái)確定。
淬火回火引起的脫碳對(duì)滲碳層的硬度和脆性有很大影響，因此工件在淬火回火前應(yīng)留有足夠的余量，以便在加工過(guò)程當(dāng)中完全去除脫碳層。對(duì)于滲氮后要求較低的工件，還應(yīng)采取穩(wěn)定化處理和措施。處理溫度應(yīng)低于淬火和回火溫度，高于滲氮溫度。等離子滲氮后，零件尺寸一般略有增加，但小于氣體滲氮。
等離子氮化爐后，零件尺寸一般略有增加，但小于氣體滲氮。這是因?yàn)殛帢O濺射抵消了氮滲透引起的部分體積增加效應(yīng)。在滲氮零件的棱角處，由于兩個(gè)相鄰表層同時(shí)滲氮，尺寸膨脹比其他零件更嚴(yán)重，稱(chēng)為邊緣突出。這對(duì)接觸面的承載能力有不良影響。由于陰極濺射，離子滲氮產(chǎn)生的邊緣凸起比氣體滲氮產(chǎn)生的小得多，通過(guò)加強(qiáng)陰極濺射可以進(jìn)一步減小邊緣凸起，獲得更理想的輪廓。