高壓反應(yīng)釜：高壓反應(yīng)釜防火措施和日常維護(hù)

1.高壓反應(yīng)釜封閉式防火設(shè)計(jì)

設(shè)備泄漏等火災(zāi)的主要原因往往起源于設(shè)計(jì)階段，因此在高壓堆設(shè)計(jì)階段做好防火工作非常重要。 一是高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置和安裝要符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格把控設(shè)計(jì)，根據(jù)不同工藝的特色，挑選相應(yīng)的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材料，采用先進(jìn)的制造和安裝技術(shù)，做嚴(yán)格的防火審核， 并通過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試驗(yàn)收。

2、高壓反應(yīng)釜落實(shí)熱作業(yè)預(yù)防措施

起火前清理現(xiàn)場(chǎng)是基本要求。 著火前，應(yīng)將熱點(diǎn)周圍的易燃易爆物品移至安全場(chǎng)所，并清理現(xiàn)場(chǎng)。 做好相關(guān)準(zhǔn)備后，一定要核對(duì)確認(rèn)， 檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，確定負(fù)責(zé)看管的人員。

3、加強(qiáng)高壓反應(yīng)釜安全培訓(xùn)

化工生產(chǎn)行業(yè)從業(yè)人員要相對(duì)穩(wěn)定，加強(qiáng)從業(yè)人員的流程和操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 提高員工的專業(yè)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能。 制定事故應(yīng)急預(yù)案并開展演練，提高員工應(yīng)對(duì)事故的能力。

高壓反應(yīng)釜的日常維護(hù)：

1、在反應(yīng)釜內(nèi)與不同介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)時(shí)，首先要檢驗(yàn)介質(zhì)是否腐蝕了主體材料。

2、每次開機(jī)時(shí)，要求任何一個(gè)按鍵都處于初始狀態(tài)，這就要求操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，每次工作結(jié)束后將旋鈕轉(zhuǎn)回小位置，避免誤操作。 下次開機(jī)時(shí)電流過(guò)沖 對(duì)控制器造成重大損壞。

3、清洗高壓反應(yīng)釜時(shí)，注意不要將水或其他液體倒入加熱爐內(nèi)，以免燒壞加熱爐絲。 定期檢驗(yàn)攪拌軸的擺動(dòng)情況。 如果擺動(dòng)過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換軸承或滑套！

4、反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程當(dāng)中不允許改變溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖。

5、根據(jù)控制器的使用電壓接上響應(yīng)電壓，控制器火線和零線不要接反； 請(qǐng)勿在送電過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行接線作業(yè)，以防觸電。

高壓反應(yīng)釜常見故障維修：

1、故障征象：閥門處泄漏。 故障原因：閥桿（針）及閥口密封面損壞。 排除方法：修理更換閥桿（針）和閥口。

2、故障征象：密封面滲漏。 故障原因：螺紋松動(dòng)； 密封面損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲； 重新碾磨和拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：磁耦合執(zhí)行器有摩擦噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)彈跳。 處理：聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和軸套。

4、故障現(xiàn)象：外磁轉(zhuǎn)，內(nèi)磁不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫度過(guò)高，冷卻循環(huán)不順暢，內(nèi)磁鐵因高溫退磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 處理：找供應(yīng)商處理，重新更換內(nèi)磁鐵。

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