給大家講解一下關(guān)于焊接鋼管焊接工序及螺旋焊接鋼管的工藝

　　直縫鋼管焊接

　　直縫鋼管采用小規(guī)格模型可以避免裂紋和變形，在多層焊接中，必須控制溫度，焊接后可采用強(qiáng)制水冷，無(wú)需在槽外產(chǎn)生電弧，電線接頭必須準(zhǔn)確連接，焊接變形只能通過(guò)冷拔來(lái)修正。

　　電弧焊接：用于直縫鋼管，焊接高溫性能好，連接指數(shù)高，焊接成形好，為無(wú)渣殼，表層光滑，焊接中，為了避免橫向搖晃，需要盡可能快，弧焊可用于厚度高于3mm的板材，弧焊輸出率高，焊接變形小，耐腐蝕性好，操作方便。

　　埋弧焊：適用于中等水平的薄、左右直縫焊接鋼管，埋弧焊的輸出率很高，但容易引起鋁合金元素的偏析和殘留。

　　手工焊接：手工焊接是一種普遍的焊接工藝，弧長(zhǎng)取決于金屬電極和鋼坯之間的間隙大小，而且用作電弧質(zhì)粒載體時(shí)，金屬電極是焊接的原材料。

　　螺旋焊接鋼管的工藝流程

　　螺旋鋼管焊接的工藝流程：作為原材料的帶鋼卷取、焊絲、焊劑，投入前必須通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，挑選帶鋼頭尾對(duì)接、單線或2根埋弧焊，卷取成鋼管后，通過(guò)積極的埋弧焊挑選補(bǔ)焊，成型前，帶鋼通過(guò)調(diào)平、切割邊、刮邊進(jìn)行外觀整理運(yùn)輸和預(yù)彎邊處理，螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝采用電觸點(diǎn)壓力計(jì)控制輸送帶兩端氣缸的下壓壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)輸送，挑選外部控制或內(nèi)部控制輥式成形，使用焊接間隙操作設(shè)備，保證焊接間隙對(duì)焊接要求、管徑、偏移量和焊接間隙的所有嚴(yán)格操作。

　　根據(jù)螺旋焊接鋼管的產(chǎn)品規(guī)格不同，拉伸試樣的尺寸也不同，對(duì)于直徑小于一定值而無(wú)法取出合格尺寸拉伸試樣的鋼管，可以采用鋼管的全截面拉伸試驗(yàn)，對(duì)于大直徑厚壁管，樣品可以加工成圓棒狀的樣品，對(duì)工作壓力較高的鍋爐管、石油管、冷拔電管及重要結(jié)構(gòu)管，在焊接熱處理前后必須停止焊縫金相組織檢驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)是從被測(cè)鋼管采集樣品，1表示中徑位置，2表示外徑位置，實(shí)驗(yàn)時(shí)用硬度試驗(yàn)機(jī)在試樣截面的規(guī)定區(qū)域測(cè)量硬度，硬度值可以從硬度試驗(yàn)機(jī)直接讀取。

　　螺旋焊接鋼管出廠前必須進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，直縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法是從表層判斷，也就是外觀檢驗(yàn)，焊接接頭外觀檢測(cè)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便且應(yīng)用廣泛的檢測(cè)方法，是成品檢測(cè)的重要內(nèi)容之一，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表層的缺點(diǎn)和尺寸上的偏差，一般用肉眼觀察，用標(biāo)準(zhǔn)模板、標(biāo)尺、放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)，如果焊接表層有缺點(diǎn)，焊接內(nèi)部可能有缺點(diǎn)，物理方法檢驗(yàn)：物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)的方法，材料和工件內(nèi)部缺點(diǎn)狀況的檢驗(yàn)一般采用無(wú)損探傷的方法，無(wú)損探傷包括超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁探傷等，受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器除密封性試驗(yàn)外，還進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)，普遍的有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，可以檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊接致密性。