為了解決第一代和第二代樓承板的許多缺點(diǎn)，如建筑物的凈高小，工程師們開發(fā)了第三代鋼筋桁架樓承板。第三代樓承板是將原來的樓承板凸高壓型改變縮小，在工廠用半自動(dòng)鈑金焊接設(shè)備將樓板中的鋼筋加工成鋼筋桁架，替代樓承板的凸高和承載力。焊接后，鋼桁架與樓承板在工廠采用硅烷化、純錳系磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹、防銹、環(huán)保技術(shù)，用高頻電阻焊連接成組合模板。該模板體系將混凝土樓板中的鋼筋與建筑模板結(jié)合在一起，形成一個(gè)承重構(gòu)件，可以承受施工階段濕混凝土的自重和施工荷載，該構(gòu)件可以作為施工階段鋼梁的側(cè)向支撐。在使用階段，鋼桁架和混凝土共同承擔(dān)使用荷載。

　　1.桁架樓板的受力方式和組合方式合理，具有現(xiàn)澆混凝土的整體剛度，可以輕松完成雙向板的施工和使用，而普通壓型鋼板下鋼筋垂直于肋方向。

　　2.施工中，當(dāng)梁間距大于3m時(shí)，基本會(huì)在普通壓型鋼板上加臨時(shí)支撐;鋼桁架模板較大的無支撐間距可達(dá)5米。

　　3.桁架模板臨時(shí)開洞基本不用配筋，方便鋪設(shè)機(jī)電電線管道。

　　4.鋼板不參與受力，不需要耐火防腐涂層，不需要擔(dān)心火災(zāi)后的修復(fù)。既安全又經(jīng)濟(jì)，保證了板底的平整和凈高。樓板雙向剛度一致，抗震性能好。解決了封閉板雙向配筋問題，保證了鋼筋間距和混凝土保護(hù)層厚度。

　　5.該雙向板設(shè)計(jì)施工簡(jiǎn)單，適用于大跨度廠房，涂層合理，栓釘焊接質(zhì)量可靠，端部無透焊，樓板抗剪性能好。

　　6.采用硅烷化、磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝，密封避光存放。