1.熱疲勞龜裂損壞失效 在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，模具反復(fù)受到冷沖擊熱的作用，使成型表層及其內(nèi)部變形，從而相互牽連，引起反復(fù)的熱應(yīng)力，從而造成結(jié)構(gòu)損壞和韌性下降，造成出現(xiàn)微裂紋并繼續(xù)擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展后，熔融金屬會(huì)擠入其中，再加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力以加速裂紋擴(kuò)展。因此，一方面必須在壓鑄開(kāi)始時(shí)將模具完全提前提前預(yù)熱。另外，在壓鑄過(guò)程當(dāng)中必須將模具保持在一定的工作溫度范圍內(nèi)，以避免早期的開(kāi)裂失敗。同時(shí)，我們必須確保模具投入生產(chǎn)之前和制造過(guò)程當(dāng)中的內(nèi)部因素不會(huì)造成問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具故障是熱疲勞開(kāi)裂故障。 2.精密壓鑄模具廠講述碎裂失效的原因 在壓射力的作用下，模具會(huì)在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì)出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。 3.精密壓鑄模具廠介紹溶蝕失效的原因 常用的壓鑄合金是鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。Zn，Al和Mg是更具活性的金屬元素，它們與模具材料具有更好的親和力，特別是Al易于咬合模具。模具的硬度越高，耐蝕性越好，如果成型面上存在軟斑，則對(duì)耐蝕性有害。