文章摘要: 鐵線管的橫截面是空心的,它的長度遠(yuǎn)大于它的直徑或周長,應(yīng)用領(lǐng)域分為輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱力設(shè)備、石油化工和機(jī)械制造。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用下降工件表層粗糙度以獲得光亮平整表層的加工方法。它利用拋光工具和磨?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表
鐵線管的橫截面是空心的,它的長度遠(yuǎn)大于它的直徑或周長,應(yīng)用領(lǐng)域分為輸送管道、工程結(jié)構(gòu)、熱力設(shè)備、石油化工和機(jī)械制造。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作用下降工件表層粗糙度以獲得光亮平整表層的加工方法。它利用拋光工具和磨?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表層進(jìn)行改性,大大增加了鐵絲管拋光的實(shí)際使用性能和應(yīng)用范圍。市場上用于線材管道加工的拋光設(shè)備整體結(jié)構(gòu)不堅(jiān)固,工作過程當(dāng)中容易晃動(dòng),造成線材管道拋光不均勻。同時(shí)也沒有可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整的結(jié)果,造成實(shí)際使用范圍小的問題。因此我們提出了一種穩(wěn)定性強(qiáng)、使用范圍廣的線材管道加工拋光設(shè)備。
對此技術(shù)人員研發(fā)提供一種加工鐵線管的拋光裝置,解決了上述背景技術(shù)中提出的加工鐵線管的拋光裝置整體結(jié)構(gòu)不堅(jiān)固,在工作過程當(dāng)中容易晃動(dòng),造成鐵線管拋光不均勻,同時(shí)沒有可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)整的結(jié)果,造成實(shí)際使用范圍小的問題。為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種加工鐵線管的拋光裝置,包括底座、垃圾收集口和擋板,底座的下端設(shè)有滾輪,滾輪的一側(cè)固定有腳柱,腳柱的外側(cè)設(shè)有固定環(huán),底座的上端固定有立柱,立柱的上端連接有托板;第一電機(jī)的上端連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸齒輪,轉(zhuǎn)軸齒輪連接有固定圓柱齒輪,固定圓柱齒輪內(nèi)固定有固定柱;固定柱外側(cè)固定有導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪上端固定有螺栓;固定盒的下端設(shè)有垃圾收集倉,垃圾收集倉的外側(cè)固定有把手,垃圾收集口的兩側(cè)固定有擋板,固定盒上端的另一側(cè)設(shè)有滑道,滑道內(nèi)設(shè)有滑塊,滑塊的上端固定有旋鈕,滑塊的一側(cè)連接有第二電機(jī),第二電機(jī)的一端連接有磨具,磨具的一端固定有固定螺栓。固定環(huán)和腳柱同心分布,固定環(huán)和腳柱之間形成升降結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)軸齒輪和固定柱齒輪相互嚙合,導(dǎo)向輪和第一電機(jī)之間形成齒輪傳動(dòng)。垃圾收集倉和固定盒平行分布,垃圾收集口和垃圾收集倉為連通結(jié)構(gòu)?;瑝K和滑道垂直分布,滑道、滑塊和第二電機(jī)構(gòu)成滑動(dòng)連接。固定螺栓穿過磨具,磨具與第二電機(jī)之間形成可拆卸結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該加工鐵線管的拋光裝置的有益效果是:加工鐵絲管的拋光設(shè)備設(shè)有與支腿同心分布的固定環(huán),固定環(huán)和同心分布的支腿可以保證它們之間連接位置的準(zhǔn)確性,從而可以保證調(diào)節(jié)支腿高度后固定環(huán)的固定堅(jiān)固性, 不會出現(xiàn)工作過程當(dāng)中因晃動(dòng)而造成拋光效果不佳的情況,配合底座下端的滾輪,便于拋光設(shè)備的移動(dòng)和固定; 轉(zhuǎn)軸齒輪和固定直齒輪相互嚙合,可以保證動(dòng)力傳遞過程當(dāng)中的穩(wěn)定性,避免因滑動(dòng)造成動(dòng)力傳遞不連續(xù)而影響工作效率的情況。同時(shí),齒輪傳動(dòng)可以保證工作的連續(xù)性和有效性,大大提高了裝置的實(shí)際使用性能和使用年限。
一種鐵線管加工用拋光設(shè)備的制作方法
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