耐磨陶瓷彎頭的分類


1.粘貼陶瓷耐磨彎頭

粘貼陶瓷彎頭是用特殊的膠水將成型的氧化鋁陶瓷板粘貼在彎頭的內(nèi)壁上，以達(dá)到耐磨的目的。此過程都是手動(dòng)完成的，相對(duì)成本更高。但是，該產(chǎn)品具有耐用性。碾磨性是其他產(chǎn)品無(wú)法比擬的。 陶瓷的厚度可以達(dá)到20mm，內(nèi)部氧化鋁陶瓷芯片具有優(yōu)異的性能。 氧化鋁陶瓷片的性能如下：耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料，稀有金屬氧化物為溶劑，通過在1730℃的高溫下燒結(jié)制成的特殊剛玉陶瓷，然后與進(jìn)口膠水形成耐磨的陶瓷貼片。可以根據(jù)不同需要挑選耐磨陶瓷貼片，以滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。 耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼的280倍，高鉻鑄鐵的180.5倍。 帶有陶瓷片的耐磨彎頭主要適用于某些大直徑管道（直徑大于500），并且不可通過自燃進(jìn)行加工，也就是說，可以加工但質(zhì)量缺點(diǎn)過大。 離心鑄造無(wú)法完成的直徑管道，過渡接頭和其他管道配件。 管道磨損嚴(yán)重，內(nèi)部輸送介質(zhì)顆粒過大，離心鑄造陶瓷無(wú)法承受。 手工粘貼陶瓷耐磨彎頭，粘貼陶瓷件不受基材形狀的影響，注定會(huì)被更廣泛地使用。 但是，陶瓷耐磨彎頭的使用受到粘合膠的限制，并且使用溫度不可高于300度，這是一個(gè)很大的缺點(diǎn)。

2.內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭

陶瓷襯里陶瓷耐磨彎頭是由高新技術(shù)生產(chǎn)-自燃高溫離合器合成方法的基本技術(shù)制成的。 該管由剛玉陶瓷，過渡層和從內(nèi)到外的鋼組成。 陶瓷層在2200℃以上的高溫下形成致密的剛玉瓷（AL2O3），并通過過渡層與鋼管堅(jiān)固結(jié)合。它具有以下特征。

1.良好的耐磨性

因?yàn)閮?nèi)襯是由剛玉陶瓷（a-AL2O3）制成的，所以帶有內(nèi)襯的耐磨陶瓷彎頭的莫氏硬度可以達(dá)到9.0，相當(dāng)于HRC90以上。因此，它對(duì)冶金，電力，采礦，煤炭等行業(yè)輸送的磨料具有很高的耐磨性。經(jīng)工業(yè)操作證明：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.低運(yùn)行阻力

由于耐磨陶瓷彎頭的內(nèi)表層光滑且永不生銹，因此它不像無(wú)縫鋼管的內(nèi)表層上的凸形螺旋。測(cè)試了相關(guān)測(cè)試單元的內(nèi)表層粗糙度和清水抗水特性，其內(nèi)表層光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清水阻力系數(shù)為0.0193，略低于無(wú)縫管。因此，該管具有低運(yùn)行阻力的特性，可以下降運(yùn)行成本。

3.防腐防垢

因?yàn)樘沾蓪邮牵╝-AL2O3），所以它是中性的。因此，它具有耐酸堿性能和耐海水腐蝕性能，還具有防垢性能。

4.良好的耐熱性和耐溫性

由于這種陶瓷（a-AL2O3），它是一個(gè)穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。因此，復(fù)合管可以在-50-700℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 材料的線性膨脹系數(shù)為6-8×10-6 / 0C，約為鋼管的1/2。該材料具有非常好的熱穩(wěn)定性。

5.工程建設(shè)價(jià)格低

內(nèi)襯耐磨陶瓷彎頭重量輕，價(jià)格合理。 比相同內(nèi)徑的鑄石管輕50％； 比耐磨合金管輕20-30％，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。由于常規(guī)使用年限長(zhǎng)，因此下降了支撐和吊架的成本，運(yùn)輸和安裝成本以及運(yùn)營(yíng)成本。 根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)院和實(shí)施工程單位的工程預(yù)算與實(shí)際工程的比較，管材工程的施工價(jià)格與鑄石相當(dāng)。 與耐磨合金管相比，該項(xiàng)目的建設(shè)價(jià)格下降了約20％。

6.安裝施工方便

因?yàn)樵摴苤亓枯p并且具有良好的焊接性能。 因此，可以使用焊接，法蘭，快速接頭等，這對(duì)于構(gòu)造和安裝很方便并且可以下降安裝成本。

耐磨陶瓷彎頭不僅具有很高的耐磨損能力，而且還具有很強(qiáng)的抗流體侵蝕能力。同時(shí)，由于工藝流程的不同，耐磨陶瓷彎頭也分為上述兩種類型，每種彎頭都有其獨(dú)特的性能，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行挑選。 隨著技術(shù)的發(fā)展，耐磨陶瓷彎頭已得到不斷改進(jìn)，并逐漸取代了鋼管彎頭。我們相信，在未來彎頭行業(yè)中，耐磨陶瓷彎頭的地位將逐步提高。