真空碳化爐廠家：連續(xù)碳化爐為臥式，但有兩種:(1)絲束采用類似于橫向預(yù)氧化爐的結(jié)構(gòu)，但由于停留時間短，在碟形爐中推出幾個狹縫進行不同溫度的加熱，絲束與加熱面不相連;(2)上述炭化爐可用于預(yù)氧化無紡布或毛氈，但如果炭化溫度不高，也可在輸送帶爐中進行。

　　每個炭化爐設(shè)有惰性氣體入口和出口。

　　炭化爐操作方法的編輯

　　真空碳化爐廠家：炭化爐使用前，檢驗風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活穩(wěn)定;冷凝器是否漏水;各部分是否連接緊密，爐門與防火門之間的密封巖棉是否充分;然后將燃料棒裝入爐內(nèi)，注意燃料棒的均勻性，然后關(guān)閉爐門，點燃燃料試驗爐，啟動引風(fēng)機，關(guān)閉打開防火門。打開防火門，保持調(diào)節(jié)閥煙氣出口穩(wěn)定。如果有煙冒出，移開控制爐。其次，及時控制溫度，這需要一定的生產(chǎn)經(jīng)驗。完全碳化。爐溫降至100℃時方可打開爐門，并提前準備好水。取出時，如果有帶火花的木炭，用水浸泡。

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　　炭化爐的工作過程

　　干燥階段

　　真空碳化爐廠家：從點火到爐溫升至160℃，機制棒所含的水分主要依靠外界熱量和燃燒產(chǎn)生的熱量。機制的化學(xué)成分幾乎沒有變化。

　　初始碳化階段

　　真空碳化爐廠家：在這一階段，棒本身燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160 ~ 280℃。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其成分開始發(fā)生變化。半纖維素等不穩(wěn)定成分分解產(chǎn)生CO2、CO和少量乙酸。

　　綜合碳化階段

　　這一階段的溫度為300 ~ 650℃。

　　真空碳化爐廠家：在這一階段，木質(zhì)材料經(jīng)歷快速熱分解，同時產(chǎn)生大量液體產(chǎn)物，如乙酸、甲醇和木焦油。此外，還會產(chǎn)生甲烷、乙烯等可燃氣體，這些可燃氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生大量熱量，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下碳化。

　　真空碳化爐廠家：煅燒高溫木炭，除了以上三個階段，還需要增加熱量，使爐內(nèi)溫度持續(xù)上升到800℃~ 1000℃左右，使木炭中殘留的揮發(fā)性物質(zhì)排出，增加木炭中的含碳量，增加木炭的石墨結(jié)構(gòu)，增強導(dǎo)電性。