粉末冶金齒輪是溫州粉末冶金廠家粉末冶金高新技術(shù)工藝中的高新技術(shù)部件，具有切削少或不切削的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。它具有粉末冶金技術(shù)的特色，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。除了一致性好，一次性成型，適合批量生產(chǎn)外，還具有精度高，噪音低的特色。當(dāng)然，粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和硬度在使用中也不容忽視。

溫州粉末冶金廠家制造的粉末冶金齒輪是旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，可以依靠齒嚙合來(lái)傳遞扭矩。通過(guò)與其他鋸齒形機(jī)械零件的傳動(dòng)，它們提供了諸如速度，扭矩和運(yùn)動(dòng)方向變化之類的功能。粉末冶金齒輪在各種機(jī)械和汽車行業(yè)使用的粉末冶金零件中所占比例很大。下面，讓溫州粉末冶金廠家帶我們來(lái)簡(jiǎn)要了解一下粉末冶金齒輪的成型過(guò)程。

粉末冶金齒輪是混合，成型，燒結(jié)和精加工的過(guò)程。

1.混合：粉末制造是先進(jìn)行的階段，隨后是粉末混合和其他階段。

2.成形：溫州粉末冶金廠家在一定壓力下將粉末壓制成所需的粉末冶金齒輪形狀。

3.燒結(jié)：在具有保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。在燒結(jié)過(guò)程當(dāng)中，粉末顆粒通過(guò)一系列物理和化學(xué)過(guò)程（例如擴(kuò)散，重結(jié)晶，熔焊，化學(xué)鍵合和溶解）變成具有一定孔隙率的冶金產(chǎn)品。溫州粉末冶金廠家為了提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度和耐磨性，通常需要在燒結(jié)后增加后處理工程以提高性能。

4.后處理：一般而言，粉末冶金齒輪可在燒結(jié)后直接使用。但是，對(duì)于具有高精度，高硬度和高耐磨性的某些尺寸，粉末冶金齒輪需要在燒結(jié)后進(jìn)行加工。

粉末冶金材料的使用和航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件齒輪的磨削已成為確保這種高精度的一種加工方法，但是粉末冶金的高精度磨削卻更加困難。為了更好地保證粉末冶金齒輪的磨削精度，溫州粉末冶金廠家需要通過(guò)對(duì)滲氮前后實(shí)際磨削過(guò)程當(dāng)中砂輪的挑選和機(jī)械參數(shù)的研究，建議挑選砂輪參數(shù)和機(jī)械加工，確保粉末冶金齒輪的磨削精度。