恪諾化工聚氨酯膠黏劑具有高固體含量、低粘度、工藝適用性好、粘合力強(qiáng)、無毒等優(yōu)點(diǎn)是適用于鋁箔(OPA)，預(yù)處理過的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯(OPP，CPP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，噴涂金屬的薄膜，玻璃紙之間復(fù)合的雙組份溶劑型聚氨酯類粘合劑。

　　特色：本產(chǎn)品粘度低有很好的經(jīng)濟(jì)性，有良好的機(jī)械加工性能和潤(rùn)濕性能，復(fù)合后初粘效果特別明顯，有良好的透明度和彈性，耐老化，無氣味。

　　使用方法：(重量)5份主劑配:1份凝固劑:醋酸乙酯6-8-10(根據(jù)涂膜厚度)

　　1、溶劑適合用醋酸乙酯、溶劑中含水量不得高于300PPM, 不適用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。

　　2、稀釋方法：必須按要求的固體含量往主劑中加入溶劑，進(jìn)行攪拌后，再將凝固劑加入到稀釋好的主劑中，并充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　3、適用期：配制好的粘合劑的適用期決定于粘合劑的固體含量、存放溫度和稀釋劑中的水份，一般配制好的粘合劑存放于密閉容器中，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。高于使用期的粘合劑或膠桶中的舊膠都會(huì)對(duì)復(fù)合制品的質(zhì)量有不良的影響。

　　4、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機(jī)。

　　5、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間挑選。需進(jìn)行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對(duì)于印刷過的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。

　　6、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟(jì)性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間挑選。

　　7、干燥：為使涂上膠黏劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時(shí)，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。

　　8、粘合溫度：取決于復(fù)合基材的性質(zhì)和質(zhì)量，采用盡可能高的溫度，一般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。

　　9、復(fù)合壓力：在不損壞薄膜的情況下，應(yīng)盡可能提高復(fù)合壓力。

　　10、熟化：主劑和凝固劑在復(fù)合加工后并不立即具有高的粘接強(qiáng)度，需要將制品送入熟化室24-48小時(shí)后,冬天和夏天的作業(yè)環(huán)境是不同的，請(qǐng)加注意。初步復(fù)合好的復(fù)合膜要盡可能熟化至少一天后才能進(jìn)行復(fù)卷或制造三層復(fù)合膜。

　　11、剩余膠液：高于8小時(shí)或出現(xiàn)白濁化、半透明或增稠現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用。