? ? ? ?直接影響耐火磚液壓機(jī)系統(tǒng)技術(shù)水平的因素有很多，如:

　　(1)工作表現(xiàn)(滿足各種工作條件要求的能力)；

　　(2)耐火磚液壓機(jī)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(部件類型、數(shù)量、管路連接方式、重量和體積)；

　　(3)系統(tǒng)效率(電機(jī)、泵效率、管道和液壓閥壓力損失、溢流損失、泄漏)；

　　(4)工作循環(huán)時(shí)間(怠速、增壓速度、回程速度)；

　　(5)傳輸功率；

　　(6)耐火磚液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠性和安全性；

? ? ? ?

　　(7)部件的使用年限；

　　(8)工作條件(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)操作、安裝維護(hù)困難、噪音)等。

　　為了對(duì)這些因素進(jìn)行對(duì)比分析，確定耐火磚液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的綜合技術(shù)水平，前提是確定組合

　　合適的評(píng)價(jià)指標(biāo)，并獲得其準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

　　為了形成高密度的耐火制品，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，我國近年來開發(fā)并使用了耐火磚液壓機(jī)。液壓機(jī)的技術(shù)性能是否滿足耐火材料成型工藝、工作可靠性、生產(chǎn)率高和維修方便的要求，很大程度上取決于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)和部件的性能。

　　耐火材料的成型過程是在外壓作用下壓縮塑性狀態(tài)，減少氣孔，排除空氣，從而形成致密形狀的過程。大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，直接影響耐火磚水壓機(jī)成型效果的因素有:粘土的性質(zhì)和成型體系。只有當(dāng)它們都處于狀態(tài)時(shí)，我們才能獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。粘土的性質(zhì)對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量有很大影響。許多材料已經(jīng)詳細(xì)證明了這一點(diǎn)。在粘土性能保持穩(wěn)定和條件下，影響產(chǎn)質(zhì)量量的主要因素是成型系統(tǒng)。

　　要形成一定密度的產(chǎn)品，需要有合適的成型壓力。對(duì)于高密度產(chǎn)品，需要采用高壓成型來制備大噸位液壓機(jī)。但是，過高的壓力會(huì)造成產(chǎn)品超壓開裂。此外，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，耐火磚液壓機(jī)應(yīng)挑選合適的成型壓力范圍，不應(yīng)無限增加壓力。針對(duì)泥漿在中低壓下基本能被壓縮的特色，在設(shè)計(jì)液壓機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分重視和利用。這樣，可以在不增加油泵容量的情況下提高設(shè)備的效率。

　　耐火磚液壓機(jī)具有壓力高、成型系統(tǒng)靈活可調(diào)、操作安全方便、易于自動(dòng)化、運(yùn)行穩(wěn)定無振動(dòng)、噪音低、產(chǎn)質(zhì)量量高等優(yōu)點(diǎn)，已成為一些先進(jìn)國家耐火材料行業(yè)的主要成型設(shè)備。隨著現(xiàn)代液壓技術(shù)的快速發(fā)展，它將會(huì)越來越成熟，應(yīng)用越來越廣泛。