液堿罐罐底腐蝕泄漏現(xiàn)場修復(fù)操作步驟:1.泄漏介質(zhì)的pH值為11-13.溫度≤100℃;建議使用Soleil SD2240和SD8002材料。2.做好施工前的準(zhǔn)備工作，如需要更換的工具、材料、備件等。3.維修時，對人員采取安全防護(hù)措施。4.檢驗(yàn)焊縫泄漏的表層，在條件允許的情況下，盡可能清除影響施工作業(yè)的物體。5.液堿罐用介質(zhì)中和泄漏點(diǎn)并清理。6.去除修復(fù)表層的異物和氧化膜，露出金屬的本來面目，使之干凈粗糙。7.用干凈的棉紗和無水乙醇反復(fù)清理表層，直到?jīng)]有雜質(zhì)的痕跡。8.液堿罐嚴(yán)格按照Solei SD2240碳納米高分子材料的配比，充分?jǐn)嚢柚令伾鶆驘o色差。9.用刮刀將Soleil SD2240材料均勻地涂抹在泄漏部位及其周圍，以確保其與金屬緊密結(jié)合。為了達(dá)到阻止?jié)B漏的目的，可能需要反復(fù)應(yīng)用該材料，直到完全沒有滲漏為止。10.液堿罐確認(rèn)無泄漏后，打磨材料周圍的表層并清理。1.按照solai SD8002碳納米高分子材料的配比，攪拌均勻，無色差。12.用Soleil SD8002覆蓋SD2240的所有材料，并與金屬表層粘合。第一層很薄，以確保粘合。如果修理部位的壓力很高，重復(fù)增加修理部位的材料厚度和修理面積。13.用SD8002材料完全覆蓋修理表層。液堿罐罐底腐蝕泄漏現(xiàn)場修復(fù)案例成品液堿罐:材質(zhì):碳鋼;溫度:40-70℃;介質(zhì):32%氫氧化鈉，罐底腐蝕泄漏。