軸的加工過程可分為初步加工和成形加工兩個階段。軸的初步加工包括矯直圓鋼、下料毛坯、展平端面和鉆中心孔等。預(yù)處理的目的是提供滿足加工要求的毛坯，加工工藝定位基準(zhǔn)，用于后續(xù)的成形加工。成形工藝包括粗車、半精車、精車、外圓磨削、鍵槽銑削等。成形加工的目的是將毛坯加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計的形狀和尺寸。

圓鋼矯直、毛坯下料等。在毛坯進(jìn)入加工過程之前進(jìn)行，平端面、中心孔鉆孔、成型都是在加工過程當(dāng)中進(jìn)行，便于流水作業(yè)的實施。

軸加工的基準(zhǔn)是兩端的中心孔，是后期車削、磨削軸和車削繞線電機轉(zhuǎn)子面、集電環(huán)面的基準(zhǔn)。因此，在加工過程當(dāng)中需要保證中心孔不被損壞，以保證加工過程當(dāng)中各圓柱面的同軸度。中心孔也是電機后期維護的一個非常關(guān)鍵的元素。

一、軸消隱控制

中小型電機的軸毛坯一般是由熱軋圓鋼直接切割而成，有時由圓鋼鍛造成階梯形毛坯。如果直徑小于50毫米的圓鋼彎曲，應(yīng)使用壓力機或?qū)Ｓ贸C直機進(jìn)行矯直。大批量生產(chǎn)中直軸的經(jīng)濟效果顯著。

普遍的切割方式有弓形鋸切割和圓鋸切割。此外，還可以使用刀具和刀具。弓形鋸切割設(shè)備簡單，操作方便，加工范圍廣，鋸口小，應(yīng)用廣泛。但弓形鋸切割效率低，橫截面容易傾斜。圓鋸有兩種，一種是圓盤上有齒，齒是用來切掉金屬的。這種下料方式生產(chǎn)率更高，端部質(zhì)量更好，但圓鋸片價格更貴。另一種叫摩擦鋸，利用高速旋轉(zhuǎn)的金屬圓盤與工件摩擦產(chǎn)生的高溫，使工件局部熔化，切斷金屬。這種沖裁方法生產(chǎn)率高，成本低，但工作時噪音大，切口寬，端面不規(guī)則，要求加工余量大。

毛坯長度上的加工余量一般為4~6 mm左右，具體數(shù)值取決于截面尺寸、端面質(zhì)量（包括端面與軸線的垂直度）和軸的長度。

二、平端面和中心孔

下料后，毛坯須翻平，達(dá)到規(guī)定的軸向長度。中心孔，也稱為中心孔，由圓柱孔和圓錐孔組成。圓柱孔用于儲存潤滑油，以減少中心的磨損。錐形孔須與承受壓力和對中的中心相匹配。中心孔是車削和磨削過程的定位基準(zhǔn)。因此，在軸的加工過程當(dāng)中，中心孔應(yīng)始終保持準(zhǔn)確和清理，并始終留在軸上。中心孔的質(zhì)量對工件加工精度和機床中心的使用年限有很大影響。

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