噴涂加工的一些常識(shí)點(diǎn)

? 噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的工序。噴涂型材表層質(zhì)量的在于噴涂過(guò)程當(dāng)中各種工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化風(fēng)量是兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前試噴幾次。此時(shí)，可以在噴涂室的兩端觀察到粉末的量和粉末分布的均勻性。此時(shí)，粉末在距離噴槍末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，外部以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表層的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。噴槍和型材之間的距離根據(jù)是否有這樣霧化效果的粉末來(lái)控制。

　　(1)噴槍位置。

　　噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，并向型材運(yùn)行方向傾斜。噴槍應(yīng)垂直平行布置，端部應(yīng)保持平直。噴槍之間不得重疊。上下噴槍的位置應(yīng)確保粉末覆蓋所有型材。

　　(2)流化壓力控制。

　　流化床的作用是在氣流的作用下使粉末形成合適的流化狀態(tài)。手的感覺(jué)類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡(jiǎn)單的操作是檢驗(yàn)流化是否達(dá)到足夠的狀態(tài)。用手或棍子攪拌粉末時(shí)，感覺(jué)不到阻力。流化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過(guò)大會(huì)造成流化不充分。

　　(3)粉末回收。

　　吸附在型面上的粉末僅占所有噴槍粉末產(chǎn)量的1/3左右。在噴涂過(guò)程當(dāng)中，大量粉末散落在噴涂室內(nèi)?；厥盏姆勰┍仨毰c新加入的粉末以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。

　　(4)噴霧室的密封。

　　粉末很容易被外界空氣中的懸浮固體污染。粉末噴涂后型材表層容易發(fā)生絮凝或縮孔，影響烘烤后型材表層的平整度。因此，噴灑室應(yīng)關(guān)閉，以避免污染物的侵入。

　　(5)氣管內(nèi)殘留粉末應(yīng)及時(shí)清理。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，容易結(jié)塊，粉末容易噴出，影響噴涂效果。

　　(6)備用粉桶。

　　用于換粉時(shí)，可有效提高勞動(dòng)效率。備用粉桶做好防塵防潮等維護(hù)工作，噴涂過(guò)程要保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

　　(7)此外，還要注意補(bǔ)粉工作。

　　雖然噴涂處理的技術(shù)參數(shù)在正常生產(chǎn)前已經(jīng)調(diào)試完畢，但仍需通過(guò)補(bǔ)粉窗口不時(shí)對(duì)型材進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，在粉末較淺、未吸附粉末的地方及時(shí)補(bǔ)粉。由于手動(dòng)摩擦槍投擲的比自動(dòng)槍投擲的大，所以手動(dòng)摩擦槍可以用手投擲得更快。

另外，由于某些型材自身結(jié)構(gòu)的影響，在噴粉過(guò)程當(dāng)中會(huì)出現(xiàn)一些死角。即使補(bǔ)充粉末，也不可達(dá)到正常的效果。應(yīng)該區(qū)分這些位置。不要盲目補(bǔ)粉，否則會(huì)有過(guò)多的粉和膜厚，影響型材表層質(zhì)量和廢粉。這個(gè)位置大多位于凹槽深、寬度窄的型材上，而這些凹槽大多位于型材的非裝飾面上。型材的整體外觀影響不大，因?yàn)榘疾蹆?nèi)的兩側(cè)在同一極，距離太近，形成互斥的電場(chǎng)，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)的吸附。