螺旋絲桿升降機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)日常損壞的主要原因可能大家都知道，即目前廣泛使用的接觸應(yīng)力和靜力能力計(jì)算方法，都是以回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)受力均勻，滾子有效接觸長度為滾子長度的80%為前提的。顯然，這個(gè)前提不符合實(shí)際情況，這也是回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)容易損壞的另一個(gè)原因，日常工作中回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)損壞的原因有哪些?讓我們分享一下對回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)損壞因素的分析。

　　一、對螺旋絲桿升降機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)損壞的建議

　　1.通過有限元分析，轉(zhuǎn)臺(tái)與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器連接處的板厚應(yīng)適當(dāng)增加，以提高轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度，設(shè)計(jì)大直徑回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加安全系數(shù)，適當(dāng)增加滾子數(shù)量也可改善滾子與滾道的接觸條件。

　　2.提高回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的制造精度，以熱處理工藝為重點(diǎn)，可以下降中頻淬火速度，爭取獲得更大的表層硬度和硬化深度，避免滾道表層產(chǎn)生淬火裂紋。

　　二、熱處理狀態(tài)

　　旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器本身的加工質(zhì)量受制造精度、軸向間隙和熱處理狀態(tài)的影響很大，這里容易被忽視的因素是熱處理狀態(tài)的影響。顯然，為了避免滾道表層出現(xiàn)裂紋和凹陷，要求滾道表層不僅要有足夠的硬度，還要有足夠的硬化層深度和芯部硬度，因此，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾道表層硬化層深度不足，鐵芯硬度較低也是其損壞的原因之一。

　　三.轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)剛度

　　螺旋絲桿升降機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)是轉(zhuǎn)盤與底盤之間傳遞各種載荷的重要部件，其本身的剛度并不大，主要取決于底盤和支撐它的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)剛度，從理論上講，轉(zhuǎn)臺(tái)的理想結(jié)構(gòu)是高剛度的圓柱形，這樣轉(zhuǎn)臺(tái)上的載荷可以均勻分布，但由于整機(jī)的高度限制，這是不可能做到的。轉(zhuǎn)臺(tái)的有限元分析結(jié)果表明，與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)連接的基板變形較大，在偏心載荷較大的情況下變形更為嚴(yán)重，造成集中載荷作用在少數(shù)滾子上，從而增加了單個(gè)滾子上的壓力，尤其是轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的變形，會(huì)改變滾子與滾道的接觸條件，大大減小接觸長度，造成接觸應(yīng)力大幅增加。