氣動截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮，截止閥和球閥具有啟閉行程短，速度快，密封可靠，啟閉靜態(tài)力矩小等特色。因而兩類產(chǎn)品都得到應(yīng)用。但從可靠性考慮，主要產(chǎn)品仍然是氣動截止閥。

氣動截止閥的氣缸為定型產(chǎn)品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復(fù)位圓柱彈簧，具有失氣自動復(fù)位功能，即失氣時(shí)氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅(qū)動氣缸推桿回復(fù)到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復(fù)位彈簧，推桿進(jìn)退須依靠變換氣缸氣源的進(jìn)出口位置。氣源從活塞上腔進(jìn)時(shí),推桿向下運(yùn)動。氣源從活塞下腔進(jìn)時(shí)，推桿向上運(yùn)動。由于不帶復(fù)位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復(fù)位功能。顯然不同的進(jìn)氣位置使推桿有不同的方向運(yùn)動。當(dāng)進(jìn)氣位置在推桿的背腔時(shí)，進(jìn)氣使推桿前進(jìn)，這種方式稱為正作用氣缸。反之進(jìn)氣位置在推桿同側(cè)時(shí)，進(jìn)氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因?yàn)橐话阈枰獗Ｗo(hù)功能，通常選用單作用氣缸。

氣動截止閥優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4、氣動截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是普遍的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

5、在開閉過程當(dāng)中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。

6、通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

氣動截止閥缺點(diǎn)：

1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

4、氣動截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄漏的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清理安全的工作環(huán)境。

氣動截止閥使用優(yōu)點(diǎn)：

1、 雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；

2、外泄漏，并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)；

3、沒有流體損失，下降能源損失，提高工廠設(shè)備安全；

4、使用年限長，減少維修次數(shù)，下降經(jīng)營成本；

5、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。