1機械模具拋光

機械模具拋光是一種拋光方法，該拋光方法是通過拋光和材料表層塑性變形來去除拋光后的凸部，以獲得光滑的表層。 通常，它是油石棒，毛輪，砂紙等。主要通過手動操作。 對于諸如回轉(zhuǎn)體表層的特殊零件，可以使用輔助工具，例如轉(zhuǎn)盤，并且可以使用嚴格拋光來滿足較高的表層質(zhì)量要求。 嚴格碾磨拋光使用一種特殊的碾磨工具，將其在含有碾磨劑的碾磨拋光液中壓在工件的加工表層上，以進行高速旋轉(zhuǎn)。 該技術(shù)可獲得的表層粗糙度為Ra0.008μm，是各種拋光方法中比較高的。 該方法通常用于光學透鏡模具。

2化學模具拋光

化學模具拋光是使材料表層的微觀凸部優(yōu)先溶解在化學介質(zhì)中的凹部中，從而獲得光滑的表層。 這種方法的優(yōu)點就是它不需要復雜的設(shè)備，可以拋光復雜的工件，并且可以同時拋光多個工件。 化學拋光的核心問題是拋光液的制備。 通過化學拋光獲得的表層粗糙度通常為10μm。

3電解模具拋光

電解拋光的基本原理與化學拋光的原理相同，即，通過挑選性地溶解材料表層上的微小突起，表層變得平滑。 與化學拋光相比，它可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

電化學拋光過程分為兩個步驟：

（1）宏觀的整平溶液產(chǎn)物擴散到電解質(zhì)中，材料表層的幾何粗糙度下降，并且ra＞1μm。

（2）低光水平平坦，表層亮度提高，并且ra ＜1μm。

4超聲波模具拋光

將工件放入碾磨劑懸浮液中，然后一起放入超聲場中，并通過超聲波的振蕩對工件表層上的碾磨劑進行碾磨和拋光。 超聲波加工的宏觀力較小，不會引起工件變形，但是很難制造和安裝模具。 超聲波處理可以與化學或電化學方法結(jié)合，在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，利用超聲波振動攪拌溶液，使工件表層的溶解產(chǎn)物分離，表層附近的腐蝕或電解液均勻，超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，這有利于表層的增亮。

5流體模具拋光

流體拋光依靠高速流動的液體和磨料顆粒來清理工件表層，從而達到拋光的目的。 常用的方法包括磨料噴射加工，液體噴射加工和流體動力碾磨。 液壓驅(qū)動液壓碾磨，以使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)在工件表層上高速往復流動。 該介質(zhì)主要由特殊化合物（聚合物質(zhì)）在低壓下具有良好流動性的混合磨料制成，可以是碳化硅粉末。

6電磁碾磨模具拋光

磁性磨料拋光是在磁場的作用下使用磁性磨料形成磨料刷來碾磨工件。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。 挑選合適的磨料，表層粗糙度可以達到ra 0.1μm。