客戶每次訂購鋁型材都會指定需要的硬度，那么在怎么控制鋁型材的硬度呢?鋁材廠家為您介紹。

1.鋁型材時效爐溫度的設定與控制:一般情況下，時效爐溫度與時效爐表觀溫度存在一定偏差。鋁材廠家建議設定表觀溫度時，應根據(jù)爐子的實際溫度來設定。

2.鋁型材的時效保溫:嚴格按照工藝要求進行時效，保溫時間要適當，避免欠時效或過時效造成硬度不夠。

3.鋁型材的擠壓框不可太密，料與料之間要有空隙，尤其是不通風的小料和厚料。鋁材廠家建議管料用小料片組裝在一個框架內時，管料要放在下面，有利于陳化循環(huán)送風。

4.鋁型材加料前，其他特種合金應與普通金分開加料進行時效。如因生產原因確需同爐時效時，應采用特殊合金的工藝進行時效。

鋁材廠家：在生產鋁型材的鋁條要注意什么?

1.根據(jù)鋁型材生產清單的要求和鋁擠壓模具的實際情況，安裝長度合適、材質準確、表層光滑無溝槽、質量有保證(結晶、成分、密度、無過燒)的鋁桿;

2.注意不同鋁棒的標識和間距;

3.注意裝料位置和鏈條寬度;

4.注意相互靠近不要松動(用角鐵電阻制成，不要用高溫下易軟化的鋁材)以防堵爐;

5.搬運和充電操作時，注意鋁桿不要松動和掉落，以免造成人身傷害和設備事故;

6.經常檢驗鏈條、銷子、車輪、張緊柱等設備是否堅固;

7.經常檢驗鋁桿的實際溫度和儀表值數(shù)據(jù)(不高于560度)，停機時間長時適當降溫(520度以下);

8.鋁材廠家建議檢驗噴火器運轉、循環(huán)風機運轉、冷卻水(水泵)等設備是否完好。

最后鋁型材定制屬于擠壓加工，所以模具要按照圖紙制作，并且要不斷的測試模具，保證模具畫出來的型材和圖紙一樣。在這個過程當中，要注意溫度的控制，溫度不可太高，以免擠出的型材硬度變脆，強度不夠。氧化時要注意時間控制，保證氧化膜均勻，厚度達標。鋁型材定制的直線度和扭曲度要保證符合標準，這樣做出來的型材才能在儀器中使用。