鐵基零件產(chǎn)品工藝優(yōu)缺點(diǎn)鐵基零件技術(shù)是重要的材料準(zhǔn)備及成型技術(shù)，被認(rèn)為是解決高新技術(shù)及新材料問題的關(guān)鍵。高性能、低成本、肌瘤整形一直是鐵基零件工人的重要研究課題之一，鐵基零件是優(yōu)良精細(xì)、低消費(fèi)、節(jié)能的先進(jìn)技,。近期很多網(wǎng)民在追問鐵基零件產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)是什么。鐵基零件產(chǎn)品工藝優(yōu)勢1大部分難以溶解的金屬及其化合物、假合金和多孔材料只能用鐵基零件制造。2鐵基零件不需要或幾乎不需要后續(xù)加工，因此可以壓縮成大小的毛坯，大大節(jié)省金屬，下降產(chǎn)品成本。用鐵基零件生產(chǎn)的產(chǎn)品的金屬損失率只有1% ~ 5%，用普通熔融鑄造法生產(chǎn)的話，金屬損失率可以達(dá)到80%。3鐵基零件工藝在材料生產(chǎn)過程當(dāng)中不溶解材料，因此不怕混合和脫氧劑引起的雜質(zhì)，燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，不污染材料，因此，可以生產(chǎn)高純度的材料。4鐵基零件可以保證材料成分的準(zhǔn)確性和均勻性。5鐵基零件適用于生產(chǎn)形狀相同的許多產(chǎn)品，特別是齒輪等加工成本高的產(chǎn)品。鐵基零件的使用可以大大下降生產(chǎn)成本。鐵基零件產(chǎn)品的工藝缺點(diǎn)1如果沒有批次，則要考慮零件尺寸2模具成本高于鑄造模具鐵基零件在壓制過程當(dāng)中，由于各種原因產(chǎn)生毛坯缺點(diǎn)，報(bào)廢鐵基零件零件。鐵基零件毛坯過程當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)的缺點(diǎn)是什么?1、毛坯密度不符合設(shè)計(jì)要求。鐵基零件零件生產(chǎn)中材料密度越高，物理、機(jī)械性能越高。也就是說，產(chǎn)品的性能取決于鐵基零件零件毛坯密度的高低和分布。因此，在調(diào)試和壓制鐵基零件模具的過程當(dāng)中，毛坯的密度是必須檢驗(yàn)的項(xiàng)目。密度檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和要求對毛坯進(jìn)行不同的處理。2、大小不符合要求半徑尺寸不合格或孔距離不合格模具設(shè)計(jì)或制造可能有問題。偏差可以通過調(diào)整工藝(如粉末成分、毛坯密度、燒結(jié)工藝等)消除。也可以治療。否則，只有模具被廢棄。軸大小不合適對于沒有樓梯的圓柱形毛坯，可以通過調(diào)整粉末、更改壓縮壓力或延長壓縮時(shí)間等方法調(diào)整和穩(wěn)定軸尺寸。對于樓梯毛坯，可以通過調(diào)整復(fù)合模具的成型位置、各臺粉末的比例、浮動模具的工作速度等來更改樓梯高度尺寸。3、形位公差符號分布3.1直線度直線度分布是由模具直線度分布、毛坯密度分布不平衡、毛坯壁厚不平衡等引起的。3.2平行度平行度分散是由模具的平行度分散、粉料不平衡等引起的。3.3同軸同軸度分散是由于模具精度分散、壓力機(jī)和設(shè)備精度低、模具安裝不符合要求、著裝不均勻等原因造成的。如果粉末流速合適，模具精度滿足設(shè)計(jì)要求、壓力機(jī)工具和設(shè)備精度滿足安裝要求，則形位公差主要與毛坯的密度分布有關(guān)，如果壓縮方法確定，則毛坯密度的分布直接與粉末填充效果有關(guān)。4、外觀不合格粗糙度高，毛刺過大，掉角，拉毛，裂紋等是普遍的毛坯外觀缺點(diǎn)。