高速分切機是紙張生產(chǎn)、加工和制造行業(yè)的關鍵機械設備?；旧线@種機器設備每天都在用，所以需要精心維護。今天我們就來說說高速分切機的常見故障:

01縱向條紋

主要指在膜卷表層形成周向肋狀條紋。高速分切機在分切和卷繞過程當中，截留了大量空氣，累積厚度差差，是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因。一旦出現(xiàn)嚴重的條紋，就很難消除。

02房內(nèi)有不同高度平面的

指的是部分膜在膜卷端面出現(xiàn)錯誤的現(xiàn)象。這個問題主要是卷繞過程當中薄膜滑動或薄膜寬度變化造成的。

03底部皺紋

這種問題只發(fā)生在薄膜卷繞前期，主要表現(xiàn)為起皺和多而深的條紋，這是多種因素造成的。

04橋邊

質量問題發(fā)生在薄膜卷繞邊緣，厚膜邊緣因卷繞疊加而傾斜。

05突發(fā)肌腱

質量問題是由于膜厚度差的累積，在膜卷表層形成明顯的突起。

06長度不足，寬度過大

質量問題是由于纏繞計數(shù)錯誤或切膜長度不足以及設備定位不準確造成的。

確保高速分切機設備處于安全狀態(tài)，打開電氣開關，檢驗分切機電路是否缺相，氣路是否暢通，試運轉機器，檢驗電氣、氣動、機械設備運行是否正常。高速分切機的防護設施是否完善。在操作過程當中，必須避免擠壓、刮擦或帶入旋轉齒輪、鏈條、滾筒等。

對刀:根據(jù)操作要求調(diào)整準確的刀距，注意刀口方向。必要時，取下底刀，重新排列。如果刀有缺口或不鋒利，應該修理和更換。調(diào)查靜電消除設施和機器接地線的連接，以確保在操作過程當中消除材料的靜電。將廢紙鋪在機器下面，避免灰塵吸附。

裝貨時注意安全。將物料推到合適的位置進行充氣，注意物料的旋轉方向。穿紙配邊:按設備設定的方向將材料從放卷穿到收卷，調(diào)整糾偏位置進行配邊。高速分切機切邊時，確保成品兩面 都 有膠，送料時注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，操作時注意糾偏側。如果高于了筆畫，就會有缺邊，要馬上處理。

將手術所需的紙管放在收線盤上，對齊材料。如果需要雙面膠帶，必須貼上雙面膠帶，調(diào)整合適的收卷張力和放卷張力，進行切邊和收卷。在卷繞過程當中，應嚴格檢驗產(chǎn)質量量。產(chǎn)品中不應有殘次品或廢品等贓物或邊條，并嚴格控制米數(shù)。

卸卷時，用一只手握住材料，將產(chǎn)品從充氣軸中拉出。照片繪畫的材料必須戴手套，并且不可在產(chǎn)品上留下指紋。根據(jù)生產(chǎn)要求，完成相應的包裝，包括貼標、包裝紙或薄膜、封箱、批號等。

關機后關閉電源和氣源，并對高速分切機器進行必要的清理和保養(yǎng)。盡量不要用刀刮去多余的滾筒，用溶劑擦拭設備上的膠水。運行中遇到問題，原則上停機；如果無法停止，必須減速并小心處理。