鋅合金壓鑄件的電鍍表層處理非常重要，如果電鍍做得不好，前期的所有工作都會(huì)白費(fèi)，因此，一定要注意產(chǎn)品的電鍍工藝。 那么電鍍質(zhì)量受哪些因素的影響，為您總結(jié)如下：

　　1、鋅合金壓鑄件的原材料挑選，產(chǎn)品壓鑄必須選用正規(guī)的國(guó)標(biāo)材料。

　　2、鋅合金壓鑄件的設(shè)計(jì)要合理，壓鑄件的形狀要考慮電鍍的隱蔽能力，盡量減少非通孔，這樣不便于攜帶水溶液洗滌，切割尖角等部位，使電鍍時(shí)電源線分布均勻。

　　3、壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計(jì)合理，使壓鑄件不會(huì)出現(xiàn)縮孔、針孔、松動(dòng)等缺點(diǎn)，上述缺點(diǎn)將直接影響涂層的附著力。

　　4、鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，盡量減少偏析現(xiàn)象，如果鋁在某些部位偏析，脫脂時(shí)鋁會(huì)先溶解，造成壓鑄件表層氣孔、針孔無(wú)法清洗，造成結(jié)合強(qiáng)度差，造成鍍層剝落、起泡。

　　5、打磨拋光過(guò)程當(dāng)中注意測(cè)量。 壓鑄件冷卻過(guò)程當(dāng)中形成的0.05～0.1mm的細(xì)小層對(duì)電鍍非常重要，在碾磨和拋光過(guò)程當(dāng)中應(yīng)盡可能減少細(xì)層的損失，如果把這層磨掉，就會(huì)暴露出多孔結(jié)構(gòu)，在這層上就得不到好的電鍍層。

　　6、由多種鍍種組成的銅鎳鉻電鍍層相對(duì)于基材為負(fù)鍍層，只要機(jī)械保養(yǎng)有效，鋅合金零件在潮濕空氣中就會(huì)腐蝕，因此，必須保證鍍層是無(wú)孔的，否則鋅合金的腐蝕產(chǎn)物會(huì)引起鍍層起泡，與鋼件相比，涂層應(yīng)更厚，以適用于鋅合金壓鑄件。

　　7、壓鑄件和機(jī)加工過(guò)程當(dāng)中的殘留物在加工后應(yīng)盡可能清理干凈，由于殘留物是一種活潑的金屬，在任何電鍍過(guò)程當(dāng)中，都會(huì)與溶液發(fā)生反應(yīng)，破壞電鍍?nèi)芤?，從而影響電鍍質(zhì)量。