制砂機工程機械的使用，往往在一些環(huán)境較為惡劣的情況下，又由于材料、工藝、零件老化和認為因素等的影響，制砂機工程機械在使用中不可避免地會出現(xiàn)各種各樣的故障。而在施工過程當中如果工程機械發(fā)生故障，不但會影響正常的施工進度、造成不必要的經費損失，同時還會減少工程機械的使用年限。如何預防工程機械的故障便成為施工單位經常討論的問題。
一、盡力減少有害因素的影響 1、減少繼續(xù)雜質的影響

制砂機機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程當中自升產生的一些金屬屑、磨損產物等。這些雜質一旦進入機械內部，達到機械的配合表層之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表層，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。據(jù)測定，潤滑油中機械雜質增加到0.15%時，發(fā)動機道活塞環(huán)的磨損程度將比正常值大2.5倍;滾動軸承進入雜質微粒時，其壽命將下降80%到90%。

因此，對于工作在環(huán)境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現(xiàn)場的機械防護工作，保證相應機構能正常運轉，避免各種雜質進入機械內部。對出現(xiàn)故障的機械，盡量到正規(guī)的修理場所進行修理?，F(xiàn)場修理時，也要做好防護措施，避免現(xiàn)場修理時換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。

2、減少各種腐蝕作用

金屬表層與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常運轉，而且會腐蝕到機械內部的零部件。如雨水在、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零部件內部，加速機械磨損，增加機械故障。

由于這種腐蝕作用有時是看不見。摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當時當?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減少有效的措施，減少化學腐蝕對機械的影響，重點是避免雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。

3、減少溫度的影響

在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。如一般冷卻水的溫度為80~90℃，液壓傳動系統(tǒng)液壓油的溫度為30~60℃，低于或高于此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10~12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度查過55~60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。

為此，工程機械在使用過程當中，一要避免低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規(guī)定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現(xiàn)問題而忽視其重要做;二要避免機械在高溫下運轉，機械運行過程當中要經常檢驗各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢驗，發(fā)現(xiàn)故障即使排除。

對于一時找不到原因的，絕不可不經處理而仍使機械帶病工作。在平時的工作中，要注意檢驗冷卻系統(tǒng)的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢驗，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷系統(tǒng)上的灰塵，保證散熱風道暢通。

二、保證對機械的合理潤滑

零件工作面的磨損、零件表層的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的3中主要失效形式，而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例大。也就是說，機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態(tài)的主要原因之一。那么，解決機械零部件的磨損問題，除了采用優(yōu)良的材料、挑選的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程當中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。據(jù)統(tǒng)計，工程機械的故障有一半以上是由潤滑不良引起的。

由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以使其保持正常的工作間隙和合適的工作溫度，從而下降零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理選用潤滑劑，要根據(jù)機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據(jù)機械的要求選用合適的質量等級，根據(jù)機械的要求選用合適的質量等級，根據(jù)機械的工作環(huán)境和不同的季節(jié)選用合適的潤滑劑品牌。

使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，不可使用劣質產品。二是要經常檢驗潤滑劑的數(shù)量和質量。數(shù)量不足要及時補充，質量不佳要及時換。應急條件下使用不同種類及牌號潤滑劑代用者，事后一定對潤滑系統(tǒng)進行清洗并及時地換正常的潤滑劑。

四、保證正常的工作載荷

制砂機工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。

經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比推土機、挖掘機等使用的發(fā)動機壽命要長。保證正常的工作載荷主要取決于操作手對工程機械的使用。一要注意不可在高于機械多能承受的大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。

作為工程機械管理人員，在指定操作人員時，要把工程機械隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能準確掌握機械性能及操作流程，而不應隨意把有關資料扣下來。二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，避免發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。

五、適時維修

制砂機機械在使用過程當中必然會出現(xiàn)各種各樣的工作。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發(fā)的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處理。因此，對于機械故障，無論大小都應及時地進行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發(fā)大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現(xiàn)的故障及時進行處理，就是減少和避免故障的一種有效措施。

所謂適時進行處理一是要按照維修保養(yǎng)規(guī)程，對機械進行定期的保養(yǎng)和修理，各種等組的保養(yǎng)與修理必須按要求進行?，F(xiàn)有的各種保養(yǎng)與修理規(guī)格是多年實踐經驗的總結，是有其科學性與合理性的，在沒有重大的技術進步與革新的情況下，這些規(guī)程對工程機械維修與保養(yǎng)的指導是絕對性的，必須遵照執(zhí)行。

二是在使用過程當中要加強對工程機械的定期與不定期檢驗，及時了解機械的運行情況，對臨時出現(xiàn)的故障，要及時進行處理，不要因為故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成大故障。

六、采取準確的技術措施和組織管理措施

隨著材料科學及設計制造技術的發(fā)展，制砂機工程機械上采用了許多新技術、新材料、新結構，要求機械的技術保障與管理工作科學、完善。為此作為工程機械的組織管理人員及操作人員，一要注意保證機械在運輸及保管過程當中避免機械的損傷、變形、腐蝕等。

二要嚴格執(zhí)行機械的日常維護工作，使機械處于良好的技術狀態(tài)。三是要教育操作人員準確地使用和操作各種工程機械，減少和避免人為失誤引起的機械故障。四要精心保養(yǎng)機械，要做到準確合理地進行定期與不定期的保養(yǎng)，保持機械的清理與干凈，定期檢驗機械的技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的換等。

越來越多的人已經意識到預防工程機械故障的重要性，中國有句古話，“未雨綢繆，防患于未然”，只有保證了工程機械的正常使用，工程項目才能按計劃順利地進行下去，也只有這樣，工程機械的使用，才會使工作人員有如虎添翼的感覺。