玻璃鋼管道：玻璃鋼管道質(zhì)量問題的分析與解決

1、玻璃鋼管道分層原因

（1）膠布太舊：（2）膠水量過小或不均勻，（3）熱輥溫度過低，樹脂融化嚴(yán)重，膠粘布不可粘在管芯上，（4）膠布小，（5）油性釋放劑過多，染色芯布。

解決方法: 1膠黏劑含量、可溶性樹脂膠黏劑含量均滿足質(zhì)量要求; 2熱輥溫度調(diào)節(jié)點(diǎn)，使膠黏劑經(jīng)過熱輥后變得柔軟發(fā)粘，能牢牢粘住芯部; 3調(diào)節(jié)膠黏劑的張力; 不使用或減少脫油劑用量。

2、玻璃鋼管道內(nèi)壁起泡

原因是: 主導(dǎo)布不靠近芯管。

解決方案；注意操作，一定要把引布貼在管芯上。

3、玻璃進(jìn)行鋼管混凝土凝固后起泡或起皺

管凝固后發(fā)泡的主要原因是布揮發(fā)物含量過大，而卷溫低，卷曲速度快，膠帶揮發(fā)性太晚，蒸發(fā)，使它們留在管內(nèi)。當(dāng)管子被加熱和凝固時(shí)，其殘余的揮發(fā)性部分被熱膨脹，造成管子冒泡。

解決方案：控制粘合劑的揮發(fā)性成分，適當(dāng)提高卷的溫度，減慢卷速。

凝固后管道起皺的原因是膠帶的粘合劑含量高。

解決方法: 適當(dāng)下降膠帶的粘合劑含量，下降卷筒溫度。

4、玻璃鋼管道耐壓不合格

產(chǎn)生重要原因：①卷制時(shí)膠布進(jìn)行張力控制不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間相互粘結(jié)效果不好，管子中揮發(fā)物殘留量多；②管子凝固時(shí)間不完全。

解決方法：(1)增加膠帶張力，提高纏繞溫度或減慢纏繞速度；(2)調(diào)整凝固工藝，確保管道完全凝固。

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