滾塑模具的前期制作固然很重要，之中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)系到模具制作的成敗與否，滾塑公司一般都會(huì)采取謹(jǐn)慎的態(tài)度來對(duì)待，相反，滾塑模具的后期制作往往因?yàn)榧夹g(shù)程度不高而被忽視，值得一提的是，滾塑模具的后期制作更加關(guān)鍵，其工藝流程和滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣有著必然的密切聯(lián)系。

但是，我們看到現(xiàn)象卻是有相當(dāng)部分公司不太重視滾塑模具的后期制作，特別是一些生產(chǎn)小型滾塑類玩具的中小型滾塑公司似乎還沒有這方面的意識(shí)，以至于整個(gè)滾塑模具的制作水平?jīng)]有得到提高，滾塑模具的質(zhì)量（特別是公司自行生產(chǎn)的鋼板模）不容樂觀。

完成鋼板模的輪廓制作之后，接下來的工作可以說算是模具的后期制作了。首先是模具主體的平整度的處理。這期間，優(yōu)秀的模具工會(huì)對(duì)模具的正反兩面都進(jìn)行打磨（這一點(diǎn)很重要，很多模具工只是對(duì)模具的正面比較重視，鍛壓一般都在模具的正面進(jìn)行而忽略了模具反面不平滑所帶來的影響），只有正反兩面磨光，雙向鍛壓，才能得到不錯(cuò)的效果。

鍛壓過程比較原始，純粹的手工操作，即用鐵錘鍛打。鐵錘敲擊面要預(yù)先磨光，不允許有坑點(diǎn)。這種工藝的結(jié)果是模具鋼板上會(huì)留下密集的疤 痕和微小的凹凸，這是滾塑鋼板模的一個(gè)致命弱點(diǎn)，也是精細(xì)滾塑制品的生產(chǎn)放棄使用鋼板模的原因之一。