法蘭疏水閥門的生產(chǎn)是一個復雜而簡單的過程。閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥等常見閥門的生產(chǎn)周期一般為三天。制造的法蘭疏水閥必須經(jīng)過各種性能試驗，其中比較重要的是壓力試驗。法蘭疏水閥壓力試驗是檢驗閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)程的要求。一般來說，閥門壓力試驗必須遵守以下原則和注意事項:

(1)一般情況下，閥門不做強度試驗，但修復后的閥體和閥蓋或腐蝕后的閥體和閥蓋應(yīng)做強度試驗。安全閥的恒壓、回位壓力等試驗應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。

(2)法蘭疏水閥門安裝應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。低壓閥門抽查20%，不合格閥門檢驗100%；應(yīng)100%檢驗中壓和高壓閥門。

(3)試驗時，法蘭疏水閥門的安裝位置應(yīng)在易于檢驗的方向。

(4)對于焊接連接形式的閥門，當用盲板試壓失敗時，可采用錐形密封或O形圈密封進行試壓。

(5)水壓試驗期間，應(yīng)盡可能排除閥門空氣。

(6)法蘭疏水閥試驗時，壓力應(yīng)逐漸增加，不允許急劇和突然增加。

(7)強度試驗和嚴密性試驗的持續(xù)時間一般為2-3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可以短一些，大口徑閥門的試驗時間可以長一些。測試期間，如有疑問，測試時間可以延長。強度試驗期間，不允許閥體和閥蓋出汗或泄漏。一般閥門只做一次密封試驗，安全閥、高壓閥等重要閥門做兩次密封試驗。試驗時，對于不重要的低壓大口徑閥門，以及有允許泄漏規(guī)定的閥門，允許少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)法蘭疏水閥不應(yīng)進行關(guān)閉部分的密封試驗，但應(yīng)進行強度試驗和填料及墊片的密封試驗。

(9)壓力試驗時，閥門的關(guān)閉力只允許一個人的正常體力關(guān)閉；不要用杠桿等工具施力(扭矩扳手除外)。手輪直徑大于或等于320mm時，允許兩人一起合上。

(10)對于帶有上密封的閥門，應(yīng)取出填料進行密封試驗。上密封關(guān)閉后，檢驗是否有泄漏。用氣體測試時，用水填充填料函進行檢驗。在填料緊密性試驗期間，不允許上部密封處于緊密位置。

(11)對于有驅(qū)動裝置的閥門，在測試密封性能時，應(yīng)使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門，并測試密封性能。對于手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行關(guān)閉閥的密封試驗。

(12)強度試驗和嚴密性試驗后安裝在主閥上的旁通閥，應(yīng)在主閥上進行強度和嚴密性試驗；當主閥關(guān)閉件打開時，它也應(yīng)該打開。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢驗是否有泄漏。

(14)法蘭疏水閥門試驗時，除旋塞閥的密封面允許涂油外，其他閥門的密封面不允許涂油。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不可過大，以免閥門變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門壓緊過緊會損壞)。

(16)法蘭疏水閥門試壓結(jié)束后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)的積水并擦拭干凈，還應(yīng)做好試驗記錄。