CAS	3602-55-9	產(chǎn)品等級	一級品
外觀	無色透明	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
有效物質(zhì)含量	99.9	用途	電廠阻垢劑
類型	環(huán)保阻垢劑

蒲縣高硬度粘泥剝離劑

殺菌具體操作及注意事項(xiàng)
（一）根據(jù)冷卻塔水位、一次性沖擊投加殺菌滅藻劑或粘泥剝離劑，進(jìn)行殺菌滅藻

或粘泥剝離左右。并維持循環(huán)24小時(shí)左右（具體以現(xiàn)場觀察菌藻殺死、變色脫落

程度及水質(zhì)濁度變化來決定）。

（二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧殺菌和粘泥剝離作用基本完成后，應(yīng)進(jìn)

行排污，并充分置換新水。

（三）在殺菌滅藻完成并進(jìn)行排污換水后，視菌藻殺滅程度及粘泥殘留情況決定投

入粘泥剝離劑進(jìn)行殺菌粘泥剝離，剝離過程時(shí)間維持24小時(shí)左右，視水質(zhì)濁度不

再升高時(shí)，剝離結(jié)束。

（四）結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行大排大放。補(bǔ)水并加大排污量進(jìn)行有效置換，使循環(huán)水

殺菌剝離下的懸浮污物大部分排除后，至濁度≦20NTU，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

（五）在殺菌過程中（特別是初期），加強(qiáng)循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)的檢查，及時(shí)清理懸

浮物，避免堵塞濾網(wǎng)。

循環(huán)水粘泥附著物形成原因
為了確定該附著物的成分，車間開展了專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)該附著物能在短時(shí)間內(nèi)完全溶于1+1鹽酸溶液，同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，判定溶解部分為鈣類物質(zhì)。溶解之后，伴隨少量淺綠色雜質(zhì)漂浮于溶液中，淺綠色物質(zhì)為藻類。在循泵停運(yùn)初期，由于該附著物水份大，立柱不會立即顯現(xiàn)成白色，但是隨著機(jī)組停運(yùn)時(shí)間的增長，立柱上附著物水分不斷蒸發(fā)、鈣離子濃縮，鹽分增大，鈣離子在此過程中會吸收空氣中的二氧化碳，生成鈣垢，伴隨著藻類粘泥表層的綠色進(jìn)一步的變淡，白色附著物即會出現(xiàn)。
二、附著物的危害
1、機(jī)組停運(yùn)后，隨著白色附著物變干燥，附著力會進(jìn)一步變差，當(dāng)機(jī)組再次啟動后，噴淋水會把這些物質(zhì)帶入循環(huán)水，引起循環(huán)水濁度急劇增大，這些雜質(zhì)會對銅管造成反復(fù)的沖刷，縮短銅管的使用壽命，直至隨著排污逐漸排掉。
2、附著物的剝落過程中會帶掉立柱上的防腐層，使立柱暴露于循環(huán)水的高氯環(huán)境中，造成立柱的腐蝕。
三、防范措施及改進(jìn)建議
1、化學(xué)車間應(yīng)及時(shí)與循環(huán)水藥劑廠家做好溝通，提前確定殺菌方案，做好循環(huán)水藥劑的殺菌滅藻工作，并輔以粘泥剝離劑，保證殺菌除藻效果，防止藻類在立柱大量滋生的情況。
2、機(jī)組大修期間，化學(xué)與機(jī)務(wù)人員應(yīng)對冷卻塔內(nèi)填料進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，確保冷卻塔噴水均勻，冷卻塔立柱防腐如有脫落，應(yīng)重新進(jìn)行防腐。
3、化學(xué)人員在循泵啟動期間加強(qiáng)循環(huán)水濁度檢測，及時(shí)開大排污與補(bǔ)水，降低循環(huán)水濁度，避免剝落的附著物對凝汽器管束造成沖刷，加劇對銅管的腐蝕。

1、 清洗劑的選擇
　　清洗劑的選擇，采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸：氨基磺酸、粘泥剝離劑等。無機(jī)酸：鹽酸、硝酸等。使用鹽酸為清洗液.容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸銨。經(jīng)硝酸清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。
　　通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，甲酸作為清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 板片除垢工藝要求
2.1 酸洗適宜溫度
若提升酸洗時(shí)的溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 55℃為宜。
2.2 酸洗藥液濃度
反復(fù)試驗(yàn)得出，若酸洗液應(yīng)按甲酸80%、水 14%、緩沖劑表面活性劑 0.6%的濃度配制，清洗效果極佳。
2.3 清洗時(shí)間
酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡1.5h，然后動態(tài)循環(huán)4-6h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 0.3%時(shí)， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
2.4 鈍化
酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。