定制低溫脈動式真空干燥機用途

技術(shù)目的及原理：
眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴重降低了設(shè)備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。

平板優(yōu)勢：

1. 眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴重降低了設(shè)備的干燥效率。


2. 平板干燥是利用微壓熱空氣對物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時也利用了壓縮空氣在進入負壓腔體時體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達到消泡的目的。而且壓縮空氣進入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。


3.將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制

4. 均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

脈動式真空干燥機優(yōu)勢：
RMZG系列脈動式真空干燥機 不采用傳統(tǒng)的碳鋼箱體內(nèi)覆不銹鋼的方法，而采用整體不銹鋼內(nèi)腔（壁厚 6~10mm），這樣加強了真空腔體的剛性， 使之能適應(yīng)中高及高真空環(huán)境—— 中高真空（ 0.095MPa）或高真空（ 0.099MPa）。同時由于無需在腔內(nèi)壁開孔，改善了內(nèi)腔的衛(wèi)生性。
優(yōu)勢：高真空帶來更低的干燥過程溫度(15℃起)、干燥時間 短，適用于絕大部分熱敏感性物料；高衛(wèi)生條件有利于提高 產(chǎn)品質(zhì)量。

脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：
優(yōu)點1、脈沖式真空烘箱不需要把
物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而最下層
物料以次沒有烘干不能符合GMP生產(chǎn)
標準的含水份。普通真空烘箱操作工
在烘干過程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時烘干
優(yōu)點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量
比較大、操作煩瑣。并且烘干效果難
以控制、上下物料烘干后含水份不難控制。無法得到GMP生產(chǎn)標準也就是一烘箱烘干出來的產(chǎn)品中含水份不
能保持一致，
優(yōu)點3脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工
作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份、而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開門時一
部分水份才能從箱體門口流出。
優(yōu)點4、脈沖式真空烘箱采用程序控制?？啥〞r定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干時間比普通真空提高到1/3時間、如普通真空烘箱烘干
時間為12小時、脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘干，普通真空烘箱3臺完成的工作量。而脈沖式真空烘箱只要2臺就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工作量也小。

低溫脈動式真空干燥機特點、
1、能在較低溫度下得到較高的
干燥速率、熱量利用充分。
2適合低溫干燥或熱敏性物料的干燥。
3、能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。
4、在干燥前可進行消毒處理。干燥過程中無任何不純物混入。
5、本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器。故干燥物料的形體不會損壞。
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脈動式干燥數(shù)據(jù)解析：
1、平板水溫60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa
2、4000PA-8000PA ? 水的沸點在28--41℃
3、水的汽化潛熱值為 2432.2--2402.3kj/kg
4、48盤水泵2.2kw離心泵 ?流量11700L ?揚程28M
5、烘盤尺寸：550*420mm高60mm，裝料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盤干燥后物料1.5-2.4kg 的含量3.6-4.5kg
6、48盤產(chǎn)量在72-115.2kg ?蒸發(fā)水172-216kg
7 、平板含水不超過加熱水箱1/3
48盤平板含水18L/塊及總含水 144L；水箱440L ?20℃加熱至80℃需110880kj要想預(yù)熱在1h ?至少要30.8kw
8、檢驗數(shù)據(jù)
48盤：每小時蒸發(fā)量：216kg*5h=43.2kg/h
汽化潛熱：43.2kg/h*2432.2kj/kg=105071kj/h及29.2kw
熱媒：11000KG*60%*4.2KJ/KG·℃=27720kj/℃
熱媒下降3.8℃，平板均勻性滿足±3℃
加熱功率應(yīng)為36kw
48盤 ? 空間3.2立方米 ? 真空機組150L/s
在4000pa下水蒸氣密度0.024kg/m3。每小時需要抽取
1800m3的水蒸氣 真空機組要想滿足抽取速率的需求須加冷凝器減小真空機組的負荷；水冷機制冷量至少為36kw及10p水流量5m3/h 出水溫度5-30℃冷媒只需升溫5℃。冷凝器散熱面積3m2