大同噴砂除銹

噴砂是一種表面處理技術(shù)，它通過吹射小砂粒，在處理表面上形成一層砂粒層，以改善表面的物理性能和外觀性能，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。噴砂有兩種：噴射噴涂和壓縮空氣噴涂。噴射噴涂是將砂粒放入壓縮空氣中，由壓縮空氣把砂粒吹射到處理表面上，形成砂粒層；壓縮空氣噴涂是將砂粒放入壓縮空氣中，由壓縮空氣吹射到處理表面上，形成砂粒層。

噴砂可以改善表面的物理性能和外觀性能，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性，以及提升產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，噴砂還可以用于去除表面污垢，包括油污、油垢、污垢、清潔和拋光。它還可以用于去除表面腐蝕和老化，以及表面缺陷，如氧化物和焊接殘留物。

噴砂對處理表面的安全性較高，操作簡便，操作成本也相對較低，但也有一些缺點(diǎn)，如噴砂過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢渣，這些廢渣和廢氣會污染環(huán)境，從而影響環(huán)境的質(zhì)量。此外，噴砂過程中也可能出現(xiàn)碰撞、摩擦和吸入砂粒的危險(xiǎn)，因此，噴砂前應(yīng)進(jìn)行充分的安全措施。

管道噴砂除銹防腐公司專業(yè)施工噴砂除銹概念：噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電弧噴涂等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。
1、工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物；
2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等殘留物；
3、機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次；
4、改善零件的機(jī)械性能機(jī)零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高使用壽命。
管道噴砂除銹防腐公司專業(yè)施工噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。
（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。
（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。

管道除銹防腐有什么好的方法
一、人工除銹
在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當(dāng)銹蝕層不厚時(shí)，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色后再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，并不適合大面積使用。
二、機(jī)械除銹
它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用于各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進(jìn)行除銹時(shí)，還不會損傷管道表面的金屬。
三、噴砂除銹
它在化工管道防腐中是一種比較的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點(diǎn)，這樣可以增加防腐涂料與金屬管道之間的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。
噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量高等，缺點(diǎn)是操作時(shí)灰塵大，所以在進(jìn)行操作時(shí)工作人員一定要帶風(fēng)鏡、風(fēng)帽和口罩等防護(hù)用品。

一，噴砂除銹? ??噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2．控制? ??噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0．5～1．5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1．2mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0．3mm）。? ??除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
3．工具控制? ??噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6．0×105～6．5×105Pa，氣壓變幅為0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶氣壓為4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當(dāng)孔口直徑25%時(shí)宜更換噴嘴。
4．環(huán)境控制? ??鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時(shí)不得施工。
5．工藝控制? ??噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。???噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。???噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。? ??噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。???噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。???對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。
6．質(zhì)量控制? ??噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。?
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。? ??噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每２m2表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。

除銹是指在金屬表面去除銹層的一系列操作，常用方法有機(jī)械除銹、化學(xué)除銹和物理除銹。

機(jī)械除銹是指使用機(jī)械工具對金屬表面進(jìn)行除銹，常用的有磨料、銼刀、砂輪機(jī)。磨料是利用金屬的硬度，通過磨擦的方式去除銹層；銼刀是利用銼刀刀刃上的傾斜角，把銹層削平；砂輪機(jī)則是利用砂輪的研磨效果，去除銹層的表面粗糙度，使表面光滑。

化學(xué)除銹是指使用特殊的化學(xué)劑對金屬表面進(jìn)行除銹處理，常用的有硝酸、醋酸、磷酸等。硝酸是一種強(qiáng)堿性物質(zhì)，它能夠溶解金屬表面的銹層；醋酸是一種弱酸性物質(zhì)，它可以溶解金屬表面的部分銹層；磷酸是一種特殊的除銹劑，它可以有效地去除金屬表面的銹層，使表面重新發(fā)揮金屬光澤。

物理除銹是指利用物理方法去除銹層，常用的有氣體清洗、電弧清洗和等離子清洗等。氣體清洗是利用壓縮空氣，將銹層從金屬表面上沖走；電弧清洗是利用電弧的熱能，將銹層從金屬表面上溶解；等離子清洗是利用等離子體的能量，將銹層從金屬表面上分解消除。

除銹既可以保護(hù)金屬表面的性能，也可以提高金屬表面的外觀美觀度。因此，除銹工作十分重要。

噴砂除銹是指使用壓縮空氣將除銹劑（如砂粒、鋁粉、檸檬酸等）吹射到鋼鐵表面，經(jīng)過多輪噴灑，研磨清洗，直至鋼鐵表面徹底除銹，獲得光滑光澤的表面狀態(tài)。

噴砂除銹有利于去除金屬表面的污垢，油污，氧化物等，延長金屬表面的使用壽命，提高表面的抗腐蝕性，保持表面的平滑度和光澤度，減少維護(hù)和保養(yǎng)成本。此外，噴砂除銹還可以去除表面的焊接殘留物，改善金屬表面的粗糙度，減少污染和有害氣味，提高金屬表面的抗腐蝕性，減少金屬表面的磨損，提高表面的光澤度，減少表面的缺陷。

使用噴砂除銹的前提條件是：金屬表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)，并且堅(jiān)固耐用，不含有任何有毒化學(xué)物質(zhì)，以免危害人體健康。噴砂除銹過程中需要穿著防護(hù)服，戴防護(hù)面具，避免研磨劑中的細(xì)小顆粒進(jìn)入眼睛、鼻子、口腔等，以防止感染。此外，還應(yīng)注意噴砂時(shí)的安全距離，不要忘記提供足夠的通風(fēng)環(huán)境，并定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全性狀。