保質(zhì)期	24個(gè)月	加工定制	支持加工
包裝規(guī)格	25kg/桶	發(fā)貨地	河北廊坊市
品牌	國(guó)產(chǎn)	固體含量	52％
干燥時(shí)間	5h	特點(diǎn)	抗老化性強(qiáng)
用途	船舶防腐涂料	耐水性	優(yōu)級(jí)
質(zhì)量等級(jí)	國(guó)標(biāo)	鋅含量	≥80.2％
顏色	可定制

雙組份環(huán)氧富鋅底漆顏色可定做

環(huán)氧富鋅底漆指標(biāo)
貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。
包裝規(guī)格：甲組份：25公斤；乙組份：2.5公斤。
閃點(diǎn)：混合物＞24℃
比重：2.4kg/L
表面要求：
鋼材表面：噴砂達(dá)瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)；或動(dòng)力除銹至St3級(jí)。粗糙度Rz=40～75 m。
配套體系：
中間漆：環(huán)氧中間漆。
面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡膠等面漆。
底材溫度應(yīng)不低于5℃并高于3℃，相對(duì)濕度＜80%；
鋅鹽：富鋅底漆長(zhǎng)期暴露在空氣中，會(huì)形成鋅鹽；后道油漆涂裝前必須完全去除；較長(zhǎng)的涂裝間隔（7天以上）時(shí)；推薦涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆作為中間層，可減少表面處理的工作量。
去除鋅鹽：在已經(jīng)產(chǎn)生鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物；
高溫：在高溫季節(jié)施工時(shí)容易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋至不干噴為止；

環(huán)氧富鋅底漆配套什么面漆
在工業(yè)防腐蝕涂裝中具有優(yōu)異的陰保護(hù)作用，特別適用于鋼結(jié)構(gòu)的重防腐蝕環(huán)境的保護(hù)。防腐工程的涂裝當(dāng)前主要采用復(fù)合涂層，例如底漆-中間漆-面漆的結(jié)構(gòu)，每種涂裝發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，依靠綜合特性來(lái)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。
環(huán)氧富鋅底漆常與環(huán)氧云鐵中間漆配套涂裝，中間漆具有強(qiáng)附著力，起到過(guò)渡的作用，由于大多數(shù)面漆都有一定的酸性，酸與鋅會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成產(chǎn)物會(huì)導(dǎo)致層間附著力變差，因此應(yīng)避免環(huán)氧富鋅底漆與防腐面漆直接使用，加涂一道中間漆可以達(dá)到更好的效果。
面漆是整體涂層防護(hù)的關(guān)鍵，對(duì)面漆的要求必須保證耐候性、裝飾性、耐溶劑性等一系列性能。環(huán)氧富鋅底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此類面漆的確定都是有據(jù)可循。
涂裝項(xiàng)目的環(huán)境分析、腐蝕物類型、光照強(qiáng)度、施工工藝、防腐年限等都是非常關(guān)鍵的因素，只有經(jīng)過(guò)的剖析才能選擇出合理的涂料產(chǎn)品以及配套體系。氟碳漆具有高耐候、自清潔的特性，保護(hù)時(shí)間長(zhǎng)久；丙烯酸聚氨酯漆具有成本優(yōu)勢(shì)、裝飾性優(yōu)異、漆膜強(qiáng)韌；聚硅氧烷面漆固體含量高，揮發(fā)溶劑小，污染低。每種面漆都有其自身特有的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)結(jié)合涂裝施工和環(huán)境要求，才能判斷出選用哪種面漆較為適宜。

環(huán)氧富鋅底漆適用于的金屬基材應(yīng)具備的三個(gè)條件
的防腐原理是陰保護(hù)作用，通過(guò)犧牲自己來(lái)保護(hù)金屬底材。由陰保護(hù)原理可知，任何金屬結(jié)構(gòu)若要進(jìn)行陰保護(hù)，應(yīng)具備以下條件：
1、環(huán)境介質(zhì)必須導(dǎo)電。環(huán)境介質(zhì)是構(gòu)成陰保護(hù)系統(tǒng)的一部分，保護(hù)電流必須通過(guò)這些導(dǎo)電介質(zhì)才能形成個(gè)完整的電回路。因此，陰保護(hù)要在土壤、海水、酸堿鹽溶液等介質(zhì)中實(shí)施.不能在氣體介質(zhì)中實(shí)施。氣液界面、干濕交替部位的保護(hù)效果不好。在強(qiáng)酸濃溶液中，因保護(hù)電流消耗太大，一般也不宜使用陰保護(hù)方法。
2、金屬材料在所處介質(zhì)中應(yīng)易于陰化，否則消耗的電流大而不適宜采用陰保護(hù)方法。常用的金屬材料(如碳鋼、鉛、銅及其合金等)都可采用陰保護(hù)。
3、被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的幾何形狀不能過(guò)于復(fù)雜，否則保護(hù)電流分布不均，容易出現(xiàn)某些部位保護(hù)不足，而某些部位過(guò)保護(hù)的現(xiàn)象。

水性環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)勢(shì)
1、基于環(huán)氧樹(shù)脂基料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基和醚健以及環(huán)氧基團(tuán)，可與相鄰界面之間的游離鍵反應(yīng)，形成比較牢固的化學(xué)鍵，使漆膜不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能，同時(shí)對(duì)金屬的黏附力強(qiáng);由于含有苯環(huán)和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，使漆膜具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性。
2、水性環(huán)氧富鋅底漆不燃，揮發(fā)性有機(jī)物含量低，不會(huì)造成空氣污染，其以水作為分散介質(zhì),價(jià)格低廉、無(wú)氣味、不燃、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中性大大提高。
3、防腐性能優(yōu)異，完全可以達(dá)到溶劑型環(huán)氧富鋅底漆的水平;水性環(huán)氧富鋅底漆是以鋅粉為填料，水分散性環(huán)氧樹(shù)脂乳液和水性固化劑為基料，加以適當(dāng)助劑及水配制而成的水性高固體分環(huán)氧防腐底漆，其中鋅粉在涂料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要超過(guò)80%，以形成連續(xù)緊密的涂層而緊密地與金屬接觸。由于在涂膜受侵蝕時(shí)鋅的電位比鋼鐵的電位，因此涂料膜中的鋅為陽(yáng)，受到保護(hù)。而鋅作為犧牲陽(yáng)形成的氧化產(chǎn)物又對(duì)涂膜起到一種封閉作用，更加強(qiáng)了涂膜對(duì)基體的保護(hù)。
4、水性環(huán)氧富鋅底漆干燥較快，在20℃和75%相對(duì)濕度下,一般10min可達(dá)指觸干,覆涂時(shí)間短，且能夠和大部分涂料重涂。如圖2所示，水性環(huán)氧富鋅底漆的配套性能較好，上面涂裝水性和溶劑型環(huán)氧面漆，經(jīng)過(guò)附著力測(cè)試，性能優(yōu)異，涂膜狀態(tài)較好。
5、水性環(huán)氧富鋅底漆本身含有水分，可與潮濕底材表面的水分共同成為水性環(huán)氧富鋅底漆的組成部分。
6、我司制備的水性環(huán)氧富鋅底漆具有較寬的施工環(huán)境，固化溫度可達(dá)5℃，施工濕度可達(dá)到85%。

用 途：用于鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、橋梁等設(shè)備涂裝，也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水 處理廠防腐涂裝。

顏色及外觀：，無(wú)光

比重約：1.88kg/L

干膜厚度：60um

濕膜厚度：120um

理論用量：175g/m2

配 比：甲組份：乙組份=10：1（重量比）

閃 點(diǎn)：甲組份（基料）27℃

乙組份（固化劑）27℃

干燥時(shí)間：(25℃) 表干≤th 實(shí)干≤24 h 完全干燥7d

熟化時(shí)間：(20℃)30min

適用期：(20℃)5h

建議涂裝道數(shù)：無(wú)氣噴涂一道，刷涂或滾涂1～2道。

前道配套用漆：直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上。

后道配套用漆：環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、云鐵環(huán)氧中間漆。

主要特性：
·具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異。
·在噴砂鋼鐵上具有優(yōu)異的附著力。
·具有較好的焊接性能。
·具有良好的耐水性，耐油性和耐溶劑性。
·干燥快速，具有較好的施工性能。
用 途：
用于鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、橋梁等設(shè)備涂裝，也可用于化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠防腐涂裝。
表面處理：
·除凈所有的油污、雜物和鹽。
·除去焊接飛濺物及處理焊縫、毛刺使其光滑。
·鋼村表面噴砂處理至sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～75 u m
底材溫度：
·環(huán)境溫度底于10℃需采用冬季固化劑或添加固化促進(jìn)劑。
·底材溫度須高于以上3℃
·底材溫度過(guò)高時(shí)必須采用噴涂，但溫度不得高于60℃。為避免干噴可用稀釋劑調(diào)節(jié)。