邢臺噴砂除銹噴砂除銹怎么操作

Sand blasting rust removal

噴砂除銹是一種采用壓縮空氣把砂粒射向金屬表面的除銹工藝，它可以清除金屬表面上的污垢、氧化物以及其它物質(zhì)，從而使金屬表面煥然一新，恢復(fù)其本來的光澤。噴砂除銹能夠在短時間內(nèi)獲得良好的除銹效果，它是機械去除污垢和氧化物的首選方式，是一項安全、經(jīng)濟、有效的除銹方法。

Sand blasting rust removal is a rust removal process that uses compressed air to shoot sand particles onto the metal surface. It can remove dirt, oxides and other substances on the metal surface, making the metal surface bright and restoring its original luster. Sand blasting rust removal can achieve good rust removal effect in a short time. It is the preferred way to mechanically remove dirt and oxides, and is a safe, economical and effective rust removal method.

噴砂除銹是指用壓縮空氣將砂粒輸送到空氣噴槍上，再將砂粒通過壓縮空氣發(fā)射出去，被加壓的砂粒以高速沖擊、刮削的方式，將污垢、油污、氧化涂層、老化的塑料皮、涂料、氧化物等物質(zhì)從表面刮掉，從而達(dá)到除銹的效果。噴砂除銹技術(shù)有很多優(yōu)點，它可以用來清理和去除污垢、油污、銹蝕、化學(xué)污染、老化的塑料和涂料等，可以大大提高表面光潔度和色澤，減少表面污染，改善表面耐久性。同時，噴砂除銹也可以節(jié)能和環(huán)保，可以替代傳統(tǒng)的水沖、擦拭和機械打磨等方法，減少使用量，從而減少污染。

管道除銹防腐有什么好的方法
一、人工除銹
在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當(dāng)銹蝕層不厚時，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色后再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，并不適合大面積使用。
二、機械除銹
它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用于各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進(jìn)行除銹時，還不會損傷管道表面的金屬。
三、噴砂除銹
它在化工管道防腐中是一種比較的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加防腐涂料與金屬管道之間的附著力，提高涂料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。
噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優(yōu)點是操作簡單、生產(chǎn)效率高、除銹質(zhì)量高等，缺點是操作時灰塵大，所以在進(jìn)行操作時工作人員一定要帶風(fēng)鏡、風(fēng)帽和口罩等防護(hù)用品。

一，噴砂除銹? ??噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2．控制? ??噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0．5～1．5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1．2mm）、細(xì)篩372～476孔/cm2（粒徑0．3mm）。? ??除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
3．工具控制? ??噴砂操作時，空壓機氣壓為6．0×105～6．5×105Pa，氣壓變幅為0．5×105～1．0×105Pa。一般砂桶氣壓為4．5×105～5．5×105Pa，不得小于4．0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及磨損情況，當(dāng)孔口直徑25%時宜更換噴嘴。
4．環(huán)境控制? ??鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)環(huán)境保護(hù)和注意防塵，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于以上3℃時不得施工。
5．工藝控制? ??噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。???噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。???噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。? ??噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。???噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。???對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
6．質(zhì)量控制? ??噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。?
噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。? ??噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。

除銹是指在金屬表面去除銹層的一系列操作，常用方法有機械除銹、化學(xué)除銹和物理除銹。

機械除銹是指使用機械工具對金屬表面進(jìn)行除銹，常用的有磨料、銼刀、砂輪機。磨料是利用金屬的硬度，通過磨擦的方式去除銹層；銼刀是利用銼刀刀刃上的傾斜角，把銹層削平；砂輪機則是利用砂輪的研磨效果，去除銹層的表面粗糙度，使表面光滑。

化學(xué)除銹是指使用特殊的化學(xué)劑對金屬表面進(jìn)行除銹處理，常用的有硝酸、醋酸、磷酸等。硝酸是一種強堿性物質(zhì)，它能夠溶解金屬表面的銹層；醋酸是一種弱酸性物質(zhì)，它可以溶解金屬表面的部分銹層；磷酸是一種特殊的除銹劑，它可以有效地去除金屬表面的銹層，使表面重新發(fā)揮金屬光澤。

物理除銹是指利用物理方法去除銹層，常用的有氣體清洗、電弧清洗和等離子清洗等。氣體清洗是利用壓縮空氣，將銹層從金屬表面上沖走；電弧清洗是利用電弧的熱能，將銹層從金屬表面上溶解；等離子清洗是利用等離子體的能量，將銹層從金屬表面上分解消除。

除銹既可以保護(hù)金屬表面的性能，也可以提高金屬表面的外觀美觀度。因此，除銹工作十分重要。

噴砂除銹是指使用壓縮空氣將除銹劑（如砂粒、鋁粉、檸檬酸等）吹射到鋼鐵表面，經(jīng)過多輪噴灑，研磨清洗，直至鋼鐵表面徹底除銹，獲得光滑光澤的表面狀態(tài)。

噴砂除銹有利于去除金屬表面的污垢，油污，氧化物等，延長金屬表面的使用壽命，提高表面的抗腐蝕性，保持表面的平滑度和光澤度，減少維護(hù)和保養(yǎng)成本。此外，噴砂除銹還可以去除表面的焊接殘留物，改善金屬表面的粗糙度，減少污染和有害氣味，提高金屬表面的抗腐蝕性，減少金屬表面的磨損，提高表面的光澤度，減少表面的缺陷。

使用噴砂除銹的前提條件是：金屬表面應(yīng)處于干燥狀態(tài)，并且堅固耐用，不含有任何有毒化學(xué)物質(zhì)，以免危害人體健康。噴砂除銹過程中需要穿著防護(hù)服，戴防護(hù)面具，避免研磨劑中的細(xì)小顆粒進(jìn)入眼睛、鼻子、口腔等，以防止感染。此外，還應(yīng)注意噴砂時的安全距離，不要忘記提供足夠的通風(fēng)環(huán)境，并定期檢查機械設(shè)備的安全性狀。