厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運輸	汽車
適用對象	水	長度	963、560、920mm

可變孔整體澆筑濾板,整體濾池供應(yīng),排水廠

整體濾板澆筑無接縫，改變了傳統(tǒng)小型預(yù)制濾板可能存在濾板密封隱患的問題，消除了翻板、漏砂等缺陷。用可調(diào)式濾頭，水平精度高，可將整個過濾器的配風(fēng)孔調(diào)整到同一水平標(biāo)高。通過一塊濾板間接調(diào)節(jié)濾頭，比傳統(tǒng)的濾板和濾頭效果更好，使水的分布更加均勻和理想。由于濾頭可以調(diào)節(jié)進氣孔的高度，經(jīng)過多年后，對于不均勻沉降的土建結(jié)構(gòu)，仍然可以再次調(diào)整過濾池，且布氣孔分布在同一平面上。整體濾板澆筑質(zhì)量容易控制，工期短。徹底改變了傳統(tǒng)濾板的落后加工工藝，便于現(xiàn)場監(jiān)督和質(zhì)量檢驗。

整體濾板澆筑模板采用ABS或玻璃鋼制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。

整體濾板澆筑模板表面應(yīng)平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或?qū)R鋼釘固定牢固。模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。模板安裝必須平整、搭接嚴(yán)密、不漏漿。當(dāng)模板荷載為4KN/㎡ 時，模板跨中撓度應(yīng)小于1.2mm。

整體濾板現(xiàn)在優(yōu)于傳統(tǒng)的分體式濾板，避免了傳統(tǒng)分體混凝土濾板的施工麻煩，安裝不平整，濾板縫隙密封不嚴(yán)實，造成漏水漏氣，反洗壓力大造成濾板翻板的現(xiàn)像。
ABS整體濾板膜板的優(yōu)點：
1、整體濾板膜板消除了死水區(qū)可以提高出水水質(zhì)。
2、整體濾板膜板濾縫分布均勻可提高反沖洗效果。
3、整體濾板膜板減少了濾梁的阻力，使濾料短時間內(nèi)即可獲得整體沖洗效果。
4、整體濾板膜板施工周期縮短。
5、整體濾板膜板安裝整體性好，精度高。
6、整體濾板膜板運輸、安裝、維修方便。 7、整體濾板膜板避免了濾頭易破碎現(xiàn)象提高使用壽命。

整體澆筑濾板濾池施工前期準(zhǔn)備
1）按設(shè)計要求對濾池土建進行驗收，對濾梁水平和預(yù)埋趕緊進行復(fù)核。
2）檢查布水布氣孔洞是否有雜物，并清理干凈。對布氣孔洞的標(biāo)高和水平度進行檢測，達到相關(guān)要求訪客施工。
3）安裝模板前，將濾池內(nèi)的施工垃圾和雜物清理干凈。
施工安裝
整體澆筑濾池濾板施工圖1）濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制******標(biāo)高誤差≤±2mm，以確保單池水平度與各池之間的水平度。

ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標(biāo)高控制線及濾板頂面標(biāo)高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
4）鋼筋敷設(shè)
①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。
5）預(yù)埋座安裝
①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已完全鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無損。
②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實度和強度達到設(shè)計和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實度和強度達到設(shè)計要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護，時間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護，保持潤濕滿足28天養(yǎng)護條件。

整體澆筑濾板的濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養(yǎng)護期滿后，將預(yù)埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向濾池布水區(qū)注水至預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。用專用工具調(diào)節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
調(diào)試與驗收
①濾池空池進水時必須均勻、無死角，帶水位升至濾板面高度30cm左右時，開始進氣，氣壓約30kPa，觀察濾頭冒出的水花（氣泡）均勻、吳思嘉、時間二十分鐘。
②試水調(diào)試符合要求后，即為驗收合格。方可按要求充填承托層和濾料。