二手5000不銹鋼反應(yīng)釜,高壓釜廠家,不銹鋼反應(yīng)釜

品牌	行雨	容積	2000L
密封形式	機(jī)械密封	攪拌轉(zhuǎn)速	60轉(zhuǎn)/分
電機(jī)功率	22kw	電熱功率	36kw
結(jié)構(gòu)類型	開式	連接形式	平蓋式

二手5000不銹鋼反應(yīng)釜,高壓釜廠家,不銹鋼反應(yīng)釜

高壓釜是指在高壓下操作的一種反應(yīng)器。根據(jù)工藝要求，有帶攪拌器和不帶攪拌器兩種高壓釜,前者結(jié)構(gòu)同攪拌設(shè)備。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、釜體為高壓筒體，殼體較厚，為了耐高溫和耐腐蝕常用不銹鋼制造，也有用碳鋼或低合金鋼做外殼的，不銹鋼為內(nèi)層材料，可直接用復(fù)合板或用襯里制成；
2、釜體上—般不開孔，接管、接口及附件均設(shè)在釜蓋上；
3、釜頂裝有安全泄放裝置，如安全閥、爆破片裝置或兩者的組合裝置等。

高壓釜由釜體、釜門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、冷卻、電控柜等部分組成，是生產(chǎn) PVB 夾膠玻璃必備設(shè)備。該設(shè)備通過對溫度、壓力兩個(gè)參數(shù)的控制系統(tǒng)，可以形成升溫加壓、保溫保壓、降溫降壓3個(gè)階段。該過程非常符合PVB的特性，用該設(shè)備生產(chǎn)適用于光伏建筑一體化的組件，不僅能解決上述問題，提高組件的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率，而且還能實(shí)現(xiàn)該類型光伏組件大批量、多規(guī)格生產(chǎn)，從而降低光伏組件的制造成本。

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行安裝的過程中需要有效的放置在室內(nèi)，設(shè)備在裝備其多臺(tái)反應(yīng)釜的過程中，需要進(jìn)行分開放置，不銹鋼反應(yīng)釜每間操作室內(nèi)都均應(yīng)有直接通向室外或者是通道的出口，這樣可以有效保證其設(shè)備地點(diǎn)的通風(fēng)良好。
不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行裝釜的過程中，需要有效的防止其釜體之間密封面的相互磕碰，在使用時(shí)會(huì)有效的將其釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，在使用時(shí)需要擰緊主螺母，在制作時(shí)必須要按照其對角以及對稱地分多次逐步擰緊。
不銹鋼反應(yīng)釜的用力要均勻，在使用時(shí)不允許釜蓋向一邊進(jìn)行傾斜，這樣就可以有效的達(dá)到其密封的效果，正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)。
不銹鋼反應(yīng)釜的針型閥系線密封，在使用時(shí)僅僅需要輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)其閥針，有效的壓緊其密封面，這樣就可以在一定程度上有效的達(dá)到其良好的密封效果，用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
不銹鋼反應(yīng)釜的控制器需要有效的平放在操作平臺(tái)上，其設(shè)備的工作環(huán)境的溫度為為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)需要有效的檢查其面板以及后半上可動(dòng)部件以及固定接點(diǎn)是否正常，設(shè)備抽開上蓋，有效的檢查其插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

對于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個(gè)問題，當(dāng)然具體如何去做，這個(gè)是要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們一起來了解一下吧：
1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因?yàn)樵诿芊鉅顟B(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會(huì)產(chǎn)生非常高的壓力，從而對罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。
5、清洗夾層時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因?yàn)閵A層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會(huì)引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時(shí)間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時(shí)不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。

反應(yīng)釜火災(zāi)爆炸事故誰是罪魁禍?zhǔn)祝?br /> 蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
避免、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程：
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。
2、翻開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱，請按照運(yùn)用溫度收購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與，參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用，擰緊螺母時(shí)有必要對角對次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以抵達(dá)超卓的密封作用，在擰緊主螺母時(shí)不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩40～120N.M計(jì)劃，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。
4、閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過擰緊正反螺絲母，即抵達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。
5、設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄露，如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，保證無泄露后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過100℃時(shí)中，磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，避免磁鋼退磁。
7、安全設(shè)備：選用正拱型金屬爆破片，資料為不銹鋼，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。假定已爆破，需從頭更換，更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。
8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面，避免損害密封面而致使泄露。