重慶億達(dá)翅片管換熱器散熱器,散熱器

產(chǎn)品簡介：SRL型散熱器是以蒸汽或過熱水（130-70）為熱媒的空氣加熱器。廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)采暖，空氣調(diào)節(jié)，化工換熱，食品機(jī)械等系統(tǒng)。 SRL型散熱器采用鋼管繞鋁帶式螺旋翅片管。
SRZ散熱器型號：S表示散熱器，R表示繞行，Z表示這個(gè)系列。按通風(fēng)正截面長度尺寸分米數(shù)的化整×通風(fēng)正截面寬度尺寸分米數(shù)的化整，如通風(fēng)正截面的長為1505mm，寬為1001，大型，片距為5mm，則為SRZ-15×10(D)。
鐵嶺億達(dá)散熱器廠創(chuàng)建于1993年，是基于早年本土眾多的中小型國營、集體、小集體、區(qū)街企業(yè)先后拆并或改制，在整合原有的優(yōu)秀的生產(chǎn)和營銷資源的基礎(chǔ)上，在省、市、區(qū)、街等各級政府的支持下成立。
蒸汽換熱器有很多種形式，下面具體講講GL型、翅片管蒸汽換熱器、SRZ蒸汽換熱器。
GL型蒸汽換熱器用于造紙、化工、輕紡等企業(yè)的空調(diào)、冷卻除濕等工程。因其散熱管小，翅片密，所以效果佳。GL型蒸汽換熱器為鋼制雙回路(二排)或多回路(四排)的換熱器，翅片管用18*2mm無縫鋼管繞制上10*0.3mm皺折鋼帶而成，呈螺旋狀 氣流干燥散熱器，其片距為3.2mm，可有各種表面管數(shù)，管長，排數(shù)組成多種規(guī)格。進(jìn)出水管位于同一側(cè)，工質(zhì)熱源液為蒸汽或高溫水，冷源為低溫水或鹽水礦用井口換熱器，可用作空氣加熱器或空氣冷卻器 蒸汽換熱器，是種經(jīng)濟(jì)耐用通用性較強(qiáng)的換熱器。
翅片管蒸汽換熱器是以高效翅片管為傳熱元件，以蒸汽或其它流體（導(dǎo)熱油、水等）為一種工質(zhì)，以空氣為另一種工質(zhì) 蒸汽換熱器，通過翅片管的強(qiáng)化傳熱，起到對管內(nèi)工質(zhì)的加熱、冷卻或以管內(nèi)工質(zhì)加熱、冷卻空氣的目的。由于翅片蒸汽換熱器是最合適汽—?dú)猓骸獨(dú)鉄峤粨Q的設(shè)備，所以，早已廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、除濕、烘干等各個(gè)工業(yè)和民用領(lǐng)域。
聯(lián)系人：劉經(jīng)理
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翅片管蒸汽換熱器選用優(yōu)質(zhì)材料加工，鋼管為優(yōu)質(zhì)的無縫鋼管或銅管。整機(jī)均進(jìn)行嚴(yán)格的試壓試驗(yàn)，并保壓30分鐘以上。一般鋼管蒸汽換熱器水壓為25公斤/平方厘米；鋼管及不銹鋼管蒸汽換熱器水壓在30
公斤/平方厘米。這樣的蒸汽換熱器從根本上保證了其質(zhì)量，加上周到的服務(wù)使客戶用后放心滿意。
翅片管蒸汽換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有四種主要形式：(一)螺旋繞片翅片管。(二)雙金屬鋁軋片翅片管。(三)銅管鋁套片。(四)鋼管串片。我們的蒸汽換熱器規(guī)格齊全，有標(biāo)準(zhǔn)型、非標(biāo)型蒸汽換熱器。蒸汽換熱器有銅制繞片（S、U1、B、L）、鋼制繞片（SRZ、GL、I型）、雙金屬鋁軋片（KL-1、2、3型、SZL（B）型、銅管鋁套片（LT型）、串片、鋼柱式、淀粉氣流干燥專用大型號蒸汽換熱器（SRZ16-22/4、SRL200）以及各繞片或翅片管、鋁軋片式翅片管的單獨(dú)加工和非標(biāo)設(shè)計(jì)制造等。蒸汽換熱器是以冷熱媒質(zhì)進(jìn)行冷卻或加熱裝置中的主要設(shè)備。
翅片式蒸汽換熱器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經(jīng)濟(jì)性越好。翅片式蒸汽換熱器的金屬熱強(qiáng)度是衡量散熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)標(biāo)志。金屬熱強(qiáng)度是指換熱器內(nèi)熱媒平均溫度與室內(nèi)空氣溫度差為1℃時(shí)。每公斤質(zhì)量換熱器單位時(shí)間所散出的熱量。這個(gè)指標(biāo)可作為衡量同一材質(zhì)換熱器經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)指標(biāo)。對各種不同材質(zhì)的翅片式蒸汽換熱器，其經(jīng)濟(jì)評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)宜以換熱器單位換熱量的成本(元/w)來衡量。
SRZ蒸汽換熱器型號：S表示蒸汽換熱器，R表示繞行，Z表示這個(gè)系列。按通風(fēng)正截面長度尺寸分米數(shù)的化整×通風(fēng)正截面寬度尺寸分米數(shù)的化整，不銹鋼礦用蒸汽換熱器蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風(fēng)先
經(jīng)過冷風(fēng)道直接進(jìn)入井筒，使冷、熱風(fēng)即在井口房混合又在井筒內(nèi)混合。采用這種方式時(shí)，應(yīng)注意防止冷風(fēng)道與井筒聯(lián)接處結(jié)冰。
SRZ蒸汽換熱器主要是用于溫度低于180度以下的，并且適用于蒸汽為熱源的。但是不是不能用熱水。GL主要是用于溫度高于180度的，并且適用于熱水和導(dǎo)熱油，也可以用蒸汽。兩者都是很常用的。適用于大型建筑物采暖通風(fēng)、干燥裝置的空氣加熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。 工業(yè)蒸汽換熱器是以冷媒冷卻空氣，或以熱媒加熱空氣，或以冷水回收空氣余熱，等換熱裝置中的主要設(shè)備。通入高溫水，蒸汽或高溫導(dǎo)熱油可以加熱空氣，通入鹽水或低溫水冷卻空氣。
工業(yè)蒸汽換熱器可以廣泛用在輕工、建筑、機(jī)械、紡織、印染、電子、食品、淀粉、醫(yī)藥、冶金、涂裝等各種行業(yè)中的熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、冷凝、除濕、烘干等。
蒸汽換熱器設(shè)計(jì)計(jì)算的目的是要設(shè)計(jì)一臺能滿足工藝要求，從經(jīng)濟(jì)和結(jié)構(gòu)方面均較為合理的換熱器。滿足工藝要求，系指該設(shè)備在各種氣候條件下，同時(shí)滿足允許壓力降要求。經(jīng)濟(jì)上合理則指設(shè)計(jì)要皆顧設(shè)備投資和操作費(fèi)用這兩方面因素，使藝流體流量所花費(fèi)的代價(jià)最低。所謂結(jié)構(gòu)上合理則要求換熱器的結(jié)構(gòu)滿足裝置的總體設(shè)計(jì)要求，便于安裝和操作。設(shè)計(jì)計(jì)算相對于核算要復(fù)雜得多，計(jì)算步驟大致如下： ①；依據(jù)設(shè)計(jì)條件和當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，確定最為適宜的蒸汽換熱器結(jié)構(gòu)形式。由工藝流體和工藝過程的特點(diǎn)，參考經(jīng)驗(yàn)總傳熱系數(shù)作為初值，
估算所需換熱面積大小，然后參考鼓風(fēng)式或引風(fēng)式換熱器的通用型號，初選換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)。
②；計(jì)算蒸汽換熱器的管內(nèi)膜傳熱系數(shù)和壓力降，換熱器，若計(jì)算壓力降超過允許值，則應(yīng)調(diào)整管程數(shù)、管長或增加并聯(lián)片數(shù)。 ③；計(jì)算蒸汽換熱器的總傳熱系數(shù)和傳熱溫差（計(jì)算步驟參考散熱器的核算），并校核計(jì)算的面積余量能否滿足設(shè)計(jì)要求，如果面積余量遠(yuǎn)小于要求值，增加并聯(lián)片數(shù)或管排數(shù)。一般不采用并聯(lián)方式，GL換熱器，如果采用串聯(lián)須將熱流分段處理，每段按獨(dú)立的換熱器計(jì)算。若面積余量與要求值相差不大，如果可以調(diào)整管程數(shù)來提高傳熱系數(shù)，則調(diào)整管程數(shù)；否則應(yīng)增加管排數(shù)或調(diào)整其他參數(shù)，回到第2步重新計(jì)算。 ④；計(jì)算管束的靜壓查和風(fēng)機(jī)動壓，然后計(jì)算風(fēng)機(jī)的軸功率和電機(jī)功率。
礦用蒸汽換熱器井口空氣加熱在井口房密閉的加熱方式 當(dāng)井口房有條件密閉時(shí)，熱風(fēng)可依靠礦井主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用而進(jìn)入井口房和井筒，而不需設(shè)置專用的通風(fēng)機(jī)送風(fēng)。采用這種方式，大多是在井口房內(nèi)直接設(shè)置空氣加熱器，GL蒸汽換熱器，讓冷、熱風(fēng)在井口房內(nèi)進(jìn)行混合。 對于大型礦井，當(dāng)井筒進(jìn)風(fēng)量較大時(shí)，不銹鋼蒸汽換熱器，為了使井口房風(fēng)速不超限，可在井口房外建立冷風(fēng)塔和冷風(fēng)道，蒸汽換熱器翅片式，讓一部分冷風(fēng)先經(jīng)過冷風(fēng)道直接進(jìn)入井筒，使冷、熱風(fēng)即在井口房混合又在井筒內(nèi)混合。采用這種方式時(shí)，應(yīng)注意防止冷風(fēng)道與井筒聯(lián)接處結(jié)冰。
億 達(dá) 翅 片 管 特 點(diǎn)
雙金屬翅片管由耐壓的基管,(如鋼管,銅管)和鋁管在專用的機(jī)床上冷軋復(fù)合成型，克服了鋁和其它金屬不能焊接的缺點(diǎn),也叫鋼鋁復(fù)合翅片管,銅鋁復(fù)合翅片管，軋片管。它利用基管的耐壓性和鋁的高效傳熱性；可塑性,突出了兩種材料在工藝上的特點(diǎn)。
翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動化程度上，都是更為先高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
鄰近效應(yīng)——當(dāng)高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個(gè)往復(fù)導(dǎo)體中流動時(shí)，電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。
高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300～450kHz，有時(shí)也使用低至10kHz的頻率進(jìn)、因焊接速度快，焊件自冷作用強(qiáng)，故不僅熱影響區(qū)小，而且還不易發(fā)生氧化，因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。
2、 防腐性能、耐磨性能、低的接觸熱阻 、高的穩(wěn)定性、防積灰能力。
3、換熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件，適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊：用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環(huán)縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應(yīng)圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本較低。適用于高效率自動生產(chǎn)線，是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。高頻焊接翅片管首選鐵嶺億達(dá)節(jié)能設(shè)備有限公司