河南熱門西卡水泥灌漿料費用

用途
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

加固施工最好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設(shè)計 專業(yè)施工4個步驟進行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設(shè)計與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 高強無收縮灌漿料系列　加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行設(shè)計。

工藝分類
粘鋼加固

適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、受剪、受拉，以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。

主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

粘碳纖維加固

適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固，適用于承受動力較大構(gòu)件的加固。

主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

外包鋼加固

適用范圍同（A），用于需大幅度提高承載力的構(gòu)件。

主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。

化學(xué)植筋

適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構(gòu)件連接錨固。

主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

裂縫化學(xué)灌漿

適用于恢復(fù)裂縫混凝土、砌體構(gòu)件的整體性和使用功能，阻斷其他介質(zhì)的浸蝕。

主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

孔洞修補加固

適用于混凝土、砌體構(gòu)件孔洞、凹坑、截面不足的補強。

主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

預(yù)應(yīng)力加固

適用于梁板受彎、受拉加固。

主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

增大截面加固

適用于對自重、截面增加及外觀變化不敏感的結(jié)構(gòu)。

主要用于：負(fù)溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

施工
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的

位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

西卡高強灌漿料的發(fā)展趨勢
　　目前高強灌漿料除應(yīng)在；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染上加大力度外，還應(yīng)加緊研究和解決中的難、新問題，復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
1、功能的復(fù)合化。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
　　2、灌漿料應(yīng)加強防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭取能在基料復(fù)合技術(shù)及相關(guān)骨料的配合比上取得突破，解決溫施工中這難題。
　　3、基料的改性功能復(fù)合化，對于已有的基料進行某種性能的改性，并且與功能相復(fù)合。骨料的選擇強灌漿料為首要，高性能水泥為重點輔料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，以此來達到雙重功能的作用。