贛州回收廢中鋁瓷球廠家

廢氧化鋁球是具有許多毛細管道的白色球狀，有許多毛細孔通道，這些孔道的外表有較高的活性，能對氣體，蒸汽，液體的水份具有挑選吸附天性首要去掉水中的氟離子作用非常好。在必定條件下枯燥深度可達-70℃以下的露點，飽滿可在175℃-400℃加熱除水而復(fù)生，能進行屢次，還可從染污的氧、氫、二氧化硫中吸附潤滑油及其它油類蒸汽，并可做催化劑或載體。

廢氧化鋁球廣泛用于石化、煉油、電子、乙烯、丙烯、空氣等枯燥設(shè)備,已在全國許多雙氧水廠，化肥廠，制氧廠和石油化工煉油單位運用，并取得了杰出作用。廢氧化鋁球還依據(jù)吸附物質(zhì)的極性強弱來斷定，對水、氧化物、醋酸、堿等具有較強的親合力，是一種微水深度枯燥劑，也是吸附極性分子的吸附劑。

氧化鋁陶瓷是工業(yè)化技術(shù)最成熟、生產(chǎn)規(guī)模最大、應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的特種結(jié)構(gòu)陶瓷。氧化鋁含量大于９０％的瓷球具有硬度高、密度大、磨耗小、耐腐蝕和性價比高等特點，作為研磨介質(zhì)被廣泛地應(yīng)用于建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷、電子陶瓷、高檔耐火材料、特種水泥、非金屬礦物以及涂料、油漆等行業(yè)。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的高鋁瓷球主要以α氧化鋁粉為主要原料，通過配料、球磨、成型和高溫?zé)傻榷嗟拦ば蛑谱鞫?。成型方式主要有半等靜壓（干袋法）成型、等靜壓成型和滾制成型。燒成窯爐主要有高溫隧道窯和梭式窯。

高鋁瓷球常見的質(zhì)量缺陷分為：（ａ）外觀質(zhì)量缺陷如斑點、起泡、粘損和風(fēng)晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生燒、磨耗大和指甲紋。通過對國內(nèi)外高鋁瓷球進行檢測，發(fā)現(xiàn)指甲紋缺陷均不同程度地存在于高鋁瓷球的大尺寸產(chǎn)品中，且很難徹底消除。

因高鋁瓷球本體為白色，如果出現(xiàn)斑點將特別明顯，且易于發(fā)現(xiàn)。根據(jù)斑點多少及尺寸，大體分為以下三種情況。
（１） 斑點較少，且直徑小于１ｍｍ。出現(xiàn)這種情況的斑點缺陷，主要是由于α氧化鋁粉中鐵雜質(zhì)以及各種輔料中鐵含量超過０．３％而引起的；
（２） 斑點較多，且直徑小于２ｍｍ。這可能是由于球磨機掉磚，或球磨和噴霧過程中漿料未除鐵等原因造成。
（３） 頂層出現(xiàn)斑點，且斑點較大。這一般是由窯爐預(yù)熱帶風(fēng)管帶入鐵銹或耐火磚掉入產(chǎn)品表面所致。

起泡缺陷一般出現(xiàn)在滾制成型工藝制作的高鋁瓷球中。由于滾制成型時成品球坯是通過許多半成品小球之間的互相碰撞長大并完成致密化過程，在滾制最終完成前需要進行１０～１２０ｍｉｎ的拋光，以調(diào)整半成品球坯的球形度和表面光潔度。燒成時由于球坯表面溫度高，首先燒結(jié)并形成致密表面層，阻礙內(nèi)部水分的蒸發(fā)、排出，從而導(dǎo)致成品瓷球表面起泡?；谝陨显?，為消除起泡缺陷：
（１） 在滾制高鋁瓷球坯體的過程中，應(yīng)兼顧半成品致密度和光潔度，同時盡量減少出鍋前的拋光時間。
（２） 減少配方中低溫熔劑和高溫易揮發(fā)物質(zhì)的含量。
（３） 燒制前烘干半成品水分，使其不能超過０．３％。

風(fēng)晶缺陷是指在窯爐冷卻帶高鋁瓷球出現(xiàn)的風(fēng)晶炸裂。這主要是因為產(chǎn)品在高溫?zé)汕闆r下已到達致密化，燒結(jié)瓷化的高鋁瓷球具有較小的氣孔率，而在冷卻至５７０℃和７９０℃時，石英相變產(chǎn)生較大的體積變化而導(dǎo)致產(chǎn)品炸裂。因此一旦出現(xiàn)風(fēng)晶炸裂情況時，如果是輥道窯或隧道窯要及時降低進窯車速度，降低冷卻帶的進風(fēng)量，調(diào)整產(chǎn)品裝窯高度，并避免冷風(fēng)直接吹向熱的產(chǎn)品；如果是梭式窯只需降低冷卻風(fēng)進風(fēng)量即可。

隨著天然球石的瀕臨枯竭．目前理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次價高的球石嚴(yán)重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特眭的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次．已是陶瓷界人士的共識 所以．氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。