株洲鐵桶加熱箱,化學(xué)添加劑解凍箱

1、風(fēng)機(jī)：
烘箱溫度主要由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大風(fēng)量將加熱管散發(fā)出的熱量均勻的吹拂到箱體的每一處。我公司采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)制造的長(zhǎng)軸型循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量較市場(chǎng)普通風(fēng)機(jī)大一倍以上。
2、加熱管：
加熱管采用耐高溫型翅片式不銹鋼加熱管，翅片式電熱管是在普通加熱管元件表面纏繞金屬散熱片，與普通元件相比散熱面積擴(kuò)大了2～3倍，即翅片元件所允許的表面功率負(fù)荷是普通元件的3～4倍。由于元件的長(zhǎng)度縮短，使得本身的熱損失減小，在相同的功率條件下，具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性能好、熱效率高、使用壽命長(zhǎng)。
3、風(fēng)道：
風(fēng)道的設(shè)計(jì)分布，影響到箱體各處溫度分布的均勻性，所以我公司產(chǎn)品所用風(fēng)道均由工程師針對(duì)風(fēng)量及風(fēng)量損耗等各種因素做出合體調(diào)節(jié)，并定型生產(chǎn)。風(fēng)道材料的厚度有效避免噪音的產(chǎn)生。
4、保溫層：
保溫層采用高密度級(jí)巖棉材質(zhì)，既能夠有效控制箱體內(nèi)熱量損耗，又可以保障設(shè)備工作時(shí)，箱體外溫度，避免對(duì)使用人員造成傷害。
5、底部加強(qiáng)：
物料進(jìn)入箱體時(shí)，呈放在拍子上，重量均處于箱體底部，我公司設(shè)備對(duì)箱體底部做出了一系列的加強(qiáng)設(shè)計(jì)，除正常設(shè)計(jì)的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一處，加強(qiáng)材料采用國(guó)標(biāo)8號(hào)槽鋼，進(jìn)一步加強(qiáng)箱體底部承重。
6、頂部加強(qiáng)：
設(shè)備在使用過(guò)程中，頂部風(fēng)機(jī)工作、風(fēng)量壓強(qiáng)等因素，為避免噪音、壓強(qiáng)等因素對(duì)人員以及箱體強(qiáng)度造成影響，我公司針對(duì)設(shè)備頂部做出加強(qiáng)措施，采用國(guó)標(biāo)8號(hào)槽鋼，以及40X80矩形鋼進(jìn)行加強(qiáng)。
7、防撞設(shè)計(jì)：
使用人員在利用叉車等機(jī)械將原料桶送入箱內(nèi)時(shí)，為避免操作失誤損壞箱體內(nèi)部，除設(shè)備四周預(yù)留空間外，更設(shè)計(jì)了防撞設(shè)施，有效保護(hù)箱體內(nèi)部。
8、溢油槽：
箱體內(nèi)底部設(shè)計(jì)有溢油槽及溢油坑，防止物料加熱時(shí)，導(dǎo)致桶內(nèi)壓力上升，造成物料溢出，避免事故的發(fā)生。
9、冷卻風(fēng)機(jī)：
工序完成后，操作人員需打開箱門，取出物料，箱門與加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、冷卻排熱系統(tǒng)為聯(lián)鎖關(guān)系，打開箱門使，箱體加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)冷卻排熱系統(tǒng)開啟，將箱體外側(cè)溫度吸出，形成一道保護(hù)，避免溫度對(duì)操作人員造成傷害。
10、加熱方式：
加熱采用固態(tài)加熱，非市場(chǎng)上接觸器加熱。固態(tài)繼電器的開關(guān)速度快，能夠準(zhǔn)確對(duì)于脈沖控溫調(diào)溫，無(wú)機(jī)械磨損，壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸器加熱。
11、鉸鏈門鎖：
鉸鏈采用12mm厚鋼板通過(guò)定型激光切割以及精加工制成，門鎖拉桿采用集裝箱式DN25厚鋼管制成，強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)；
12、爬梯與防護(hù)欄桿：
爬梯與防護(hù)欄桿均采用DN25厚鋼管制成，爬梯上設(shè)計(jì)有護(hù)籠，強(qiáng)度大，便于操作人員在箱頂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
13、表面處理：
設(shè)備表面做兩遍底漆、兩遍面漆，油漆采用長(zhǎng)江牌。表面無(wú)流墜，厚度達(dá)200μm，油漆種類需根據(jù)需方使用環(huán)境特定，有效保護(hù)箱體避免氧化侵蝕。

原料桶加熱烘房是專業(yè)用于200L原料桶、噸桶，以及各類原料溶解和恒溫加使用的加熱箱，具有控溫精確、溫度偏差小、安全系數(shù)高的特點(diǎn)，加熱和恒溫時(shí)原料受熱均勻，確保原料品質(zhì)性能可靠，此設(shè)備是化工、添加劑、醫(yī)藥中間體、潤(rùn)滑油、石化產(chǎn)品等行業(yè)生產(chǎn)的必備設(shè)備。

設(shè)備的加熱源可采用多種方式，如：蒸汽加熱、電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱，也可采用兩種加熱源兼顧同時(shí)使用，具備節(jié)能、高效的使用組合方式。原料加熱烘房分為普通型和防爆型兩種制作方式，防爆型可用于各類易燃易爆產(chǎn)品和區(qū)域，防爆方式采用標(biāo)準(zhǔn)防爆要求制作。

此設(shè)備已在國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)獲得使用案例，并得到一致好評(píng)和贊譽(yù)，如：杜邦（深圳）有限公司、國(guó)際香精香料（張家港）有限公司、邁圖高新材料（南通）有限公司、邁圖集團(tuán)（日本）有限公司、道達(dá)爾潤(rùn)滑油（天津）有限公司、納爾科工業(yè)服務(wù)（南京）有限公司、迪愛(ài)生化工（張家港）有限公司、煙臺(tái)新秀化學(xué)有限公司、安慶虹泰新材料有限公司、南京科潤(rùn)新材料有限公司等企業(yè)。

原料桶加熱烘房加熱采用對(duì)流式加熱方式，該加熱方式具有加熱速率高、溫度均勻性好的特點(diǎn)，安裝在風(fēng)道內(nèi)的加熱器通過(guò)箱頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，將加熱器散發(fā)的溫度送入工作室，并強(qiáng)制作用于料筒表面，使之快速傳導(dǎo)受熱，工作室頂部的回風(fēng)口將作用后的降低溫度的熱空氣吸回風(fēng)道后再經(jīng)過(guò)加熱器升溫送入工作室，如此周而復(fù)始構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。
烘房溫度自動(dòng)控溫，儀表根據(jù)變送器采集的信號(hào)，儀表P.I.D自動(dòng)計(jì)算控溫原件（比例調(diào)節(jié)閥、角座閥、電磁閥、可控硅）的通斷時(shí)間，做到精確控溫的目的，儀表也可加裝DCS 通訊接口，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控和控制操作。設(shè)備的控制配置監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)主控部件損壞或失靈時(shí)造成溫度失控時(shí)，監(jiān)控檢測(cè)到溫度異常后緊急切斷加熱源并發(fā)出聲光報(bào)警，以此確保原料和設(shè)備的安全。

原料桶加熱烘房概念
原料桶加熱烘房是用于原料加熱、預(yù)熱設(shè)計(jì)的設(shè)備。設(shè)備配有控溫系統(tǒng)、風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)，可使原料在加熱過(guò)程中做到控溫、溫度均勻、安全保護(hù)的目的。

原料桶加熱烘房技術(shù)參數(shù)
1、 加熱熱源：蒸汽、電。
2、 使用溫度 室溫-120℃。
3、 備有數(shù)顯P.I.D自控系統(tǒng)和超溫報(bào)警系統(tǒng)。
4、 常用蒸汽壓力0.02-0.06Mpa。
5、 配有電加熱功率是指升溫過(guò)程中耗量，恒溫時(shí)實(shí)際加熱功率耗量越為20～35%。
6、 特殊要求在定貨時(shí)表明（材料、電器品牌、控制要求、電器配置）。
7、 使用溫度大于120℃或小于60℃，要在訂貨時(shí)注明。
8、 使用蒸汽作為熱源，蒸汽管路的閥組客戶自備，蒸汽控制閥件（電磁閥、角座閥、比例調(diào)節(jié)閥）選用需確定形式與品牌。

一、防爆油桶烘箱主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：寬1500*高1300*深1500mm；
2、外形尺寸（約）：寬2020*高1700*深1730mm；
3、溫度范圍：室溫20℃～+150℃；
4、溫度波動(dòng)度：≤±1℃；
5、溫度均勻度：≤±2.5℃(恒溫狀態(tài)下，空載測(cè)試)；
6、升溫速率：≥8℃/min；
7、外殼溫度：溫升不超過(guò)環(huán)境+15℃，門周邊除外。
8、循環(huán)風(fēng)方式：三面循環(huán)大量強(qiáng)制運(yùn)風(fēng) ；
9、電源：三相五線制，380V，50HZ；
10、總功率：18KW。