北京昌平定制螺旋鋼管施工方案

北京昌平定制螺旋鋼管施工方案

國標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。

國標(biāo)螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：
GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗要求(A級)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級帶螺紋鋼管；無螺紋、特輕重量級無螺紋、普通重量級無螺紋、特重重量級(XS)無螺紋和特加重重量級(XXS)無螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定、檢驗螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品。
本標(biāo)準(zhǔn)包括的鋼級為L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級之間的中間鋼級。表9A、表9B所示普通重量級無螺紋相特輕重量級無螺紋鋼管，以及公稱尺寸大于12(見表6)的帶螺紋鋼管，采用的尺寸標(biāo)記為外徑尺寸。對其它鋼管，尺寸標(biāo)記為鋼管的公稱尺寸。在本標(biāo)準(zhǔn)正文的各章節(jié)中，凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處，除注明為公稱尺寸外，均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用于相應(yīng)的公稱尺寸。

螺旋鋼管經(jīng)常應(yīng)用到城市供排水管道中，螺旋鋼管在城市供排水管道系統(tǒng)規(guī)劃是對一定時期內(nèi)城市的水源、供水、用水、排水、污水處理等管道系統(tǒng)及其各項要素的綜合布置。城市用水管道規(guī)劃的總量平衡非常重要，必須優(yōu)化組合各種可行的節(jié)水、水回用等方案。要做到這些，首先要了解城市水利用規(guī)劃，加強(qiáng)城市總體規(guī)劃中的水專項規(guī)劃，按照水的可持續(xù)發(fā)展觀念編制城市水利用規(guī)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：地面水、地下水、雨水和海水等水資源平衡;供水、排水和污水再生利用等總量平衡;供水節(jié)水規(guī)劃和污水處理與再生利用規(guī)劃;水的生態(tài)循環(huán)規(guī)劃;各類供排水管道工程設(shè)施的規(guī)模和布局等。對當(dāng)前我國的城市供排水管道系統(tǒng)建設(shè)中普遍出現(xiàn)的規(guī)劃不協(xié)調(diào)、建設(shè)不配套、管理不統(tǒng)一等問題，規(guī)劃中要特別注意管線配套和供水、排水及污水處理能力的協(xié)調(diào)增長，確定規(guī)劃期內(nèi)供排水管道系統(tǒng)及其網(wǎng)絡(luò)設(shè)施建設(shè)的規(guī)模、詳細(xì)布局和運行管理方案。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

螺旋鋼管的表面處理要求：涂裝金屬表面時，要求噴砂、拋丸除銹抵達(dá)國標(biāo)Sa212級，堅持表面單調(diào)、無油污、塵土等，并在4小時內(nèi)涂裝。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，公斤/平方米。稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量為百分之3~10。

螺旋鋼管的修理會影響它的使用嗎？
這種情況經(jīng)常發(fā)生，雖然磨損的螺旋鋼管已修復(fù)恢復(fù)到原來的尺寸、形狀和匹配性能，但設(shè)備組裝后仍達(dá)不到原來的技術(shù)性能。這通常是由于零件的變形，特別是基礎(chǔ)零件的變形，破壞了螺旋鋼管的相互定位精度，影響了螺旋鋼管之間的關(guān)系。機(jī)械零部件的變形可分為彈性變形和塑性變形。塑性變形對金屬零件的性能和壽命有很大的影響，主要表現(xiàn)在金屬強(qiáng)度和硬度的提高、塑性和韌性的下降以及殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。
為了減少塑性變形的危害，應(yīng)從以下兩個方面采取對策。在設(shè)計時，要考慮如何實現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能，保證零件的強(qiáng)度。同時要注意零件的剛度和變形，以及零件在制造、裝配和使用過程中可能出現(xiàn)的問題。在設(shè)計中，零件的壁厚應(yīng)盡量均勻，以減少熱加工時的變形；應(yīng)盡量避免尖角，并應(yīng)更換圓角和倒角，以減少應(yīng)力集中。另外，要注意新材料、新工藝的應(yīng)用，通過改變傳統(tǒng)加工工藝，降低變形的可能性。