山東經(jīng)營(yíng)反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備型號(hào)

控制系統(tǒng)部分采用PLC控制，根據(jù)客戶(hù)車(chē)間生產(chǎn)工藝進(jìn)行編寫(xiě)，保證設(shè)備運(yùn)行模式滿(mǎn)足車(chē)間生產(chǎn)需求。粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，將物料與外界進(jìn)行隔離，防止粉塵揚(yáng)塵的產(chǎn)生，物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的物料遺撒，增加物料利用率。設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，速度快，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本。

自動(dòng)密閉投料設(shè)備采用外接式真空源，將設(shè)備倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生真空，在密閉的物料管道內(nèi)形成氣流，帶動(dòng)粉粒體物料在密閉管道內(nèi)快速輸送，物料到達(dá)投料設(shè)備內(nèi)部后，在卸料到下一工段反應(yīng)釜內(nèi)，卸料的同時(shí)進(jìn)行反吹，吹落氣固分離器外側(cè)附著的物料，對(duì)氣固分離器進(jìn)行清潔，保證透氣性。物料卸完后，又進(jìn)行吸料卸料，依次循環(huán)進(jìn)行。

采用新工藝新技術(shù)，代替人工向反應(yīng)釜投料。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工。避免人工從人孔投料時(shí)溶劑氣味外溢，粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備，全程密閉，投料過(guò)程中物料落入反應(yīng)釜中，反內(nèi)有機(jī)溶劑外溢，減少粉塵飛揚(yáng)落地粉的產(chǎn)生。

投料設(shè)備的材質(zhì)選擇、輸送物料的性，能根據(jù)使用者工藝需求進(jìn)行選材，以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，反應(yīng)釜密閉投料設(shè)備殼體采用模塊設(shè)計(jì)、快卡式連接安裝拆卸方便?？刂葡挡糠趾诵牟恳蠹捎肞LC和人機(jī)交換屏，根據(jù)使用者工藝要求進(jìn)行程序的編寫(xiě)，便于員工對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的吸料、卸料、反吹參數(shù)的設(shè)定?？蓪?shí)現(xiàn)溫度的檢測(cè)控制設(shè)備的啟停，間斷式的自動(dòng)啟停自動(dòng)投料，可接入車(chē)間DCS系統(tǒng)由控制室進(jìn)行統(tǒng)一控制。

粉體投料設(shè)備應(yīng)用于反應(yīng)釜的投料，代替人工向反應(yīng)釜內(nèi)投料，使反應(yīng)釜處于密閉狀態(tài)，有機(jī)溶劑的外溢，避免了人工投料時(shí)，產(chǎn)生的反應(yīng)釜內(nèi)粉塵的外揚(yáng)，減少了車(chē)間粉塵揚(yáng)塵，改善車(chē)間工作環(huán)境。使用反應(yīng)釜投料設(shè)備代替人工投料，及減少人工又降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，符合當(dāng)下的環(huán)保要求，反應(yīng)釜加料采用密閉形式的投料方式。

設(shè)備制作采用的設(shè)計(jì)理念
反吹震動(dòng)器：反吹氣囊，容積大，反吹，對(duì)濾芯的自清潔效果非常好。
過(guò)濾器芯：特氟龍覆膜濾芯，過(guò)濾精度5微米，易拆裝可清洗。
進(jìn)料方式：切向進(jìn)料，物料與金屬壁充分接觸，消除靜電，便于排料和增加安全性。
氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置：當(dāng)物料被輸送到有易爆氣體或液體的區(qū)域，就需安裝氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，此裝置從反吹震動(dòng)端 和排料充入氮?dú)?，增加防爆安全性?br /> 高效真空泵：采用高效漩渦真空泵，具有體積小，耗能小，功率高的特點(diǎn)。
流化器：專(zhuān)為具有剪刀撐（搭橋）特性的物料的排卸料而設(shè)計(jì)。
控制器：控制箱可與設(shè)備分開(kāi)安裝，內(nèi)有PLC控制，操作方便、快捷、安全。
應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、化工、顏料、新材料、等行業(yè)。