廠家	德州高易	廠家類型	加工生產
型號	GYKGHR-1	換熱面積	1-50㎡
材質	304 316L	溫度	0-300℃
用途	采暖 供熱 冷卻

正規(guī)德州高易列管換熱器廠家,殼管換熱器

列管換熱器特點及選用要點
特點：
1.節(jié)能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。
5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。
7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便
。
9.采用納米熱膜技術，顯著傳熱系數。
10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域
11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高，換熱面積大。
12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續(xù)流動，導流板間距可根據佳流速進行調節(jié)，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。
13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
選用要點：
1.根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。
2.選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。
3.換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間；
4.流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s；一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s；易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。
5.高溫水進入換熱器前宜設過濾器。
6.熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調節(jié)要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。
列管式換熱器 的工作 原理
列管式換熱器又稱管殼式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的換熱器類型。
結構組成：
管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板（或折流桿）。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。
工作原理：
管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，其換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，進而實現兩流體換熱工藝目的。
主要類型：
管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：
1）固定管板式換熱器
結構： 管束連接在管板上，管板與殼體相焊。
優(yōu)點： 結構簡單緊促，能承受較高壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時方便堵管或更換。排管數比U形管換熱器多。
缺點： 管束與殼體的壁溫或材料的線脹系數相差較大時，殼體和管束中將產生較大熱應力，為此應需要設置柔性元件（如膨脹節(jié)）。不能抽芯無法進行機械清洗。不能更換管束，維修成本較高。
適用范圍： 殼程側介質清潔不易結垢，不能進行清洗，管程與殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。
2）浮頭換熱器
浮頭式列管視頻介紹
結構： 兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產生熱應力。
優(yōu)點： 可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應力，可用于大溫差場合。
缺點： 結構復雜，造價高，設備笨重，材料消耗大。浮頭端結構復雜影響排管數。浮頭密封面在操作時，易產生內漏。
適用范圍： 適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應用較多，由于內浮頭結構限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。、
3）U型管換熱器
結構： 只有一塊管板，管束由多根U型管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。
優(yōu)點： 以U型管尾部的自由浮動解決了溫差應力的問題。結構簡單，價格便宜，承壓能力強。
缺點： 由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于兩根管，報廢率較高。
適用范圍： 是換熱器中唯一可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質結垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。
列管式換熱器運行一段時間后，很容易發(fā)生結垢現象，嚴重影響生產效率，還容易發(fā)生安全事故。SPEET無源動力強化換熱系統，是由深圳中創(chuàng)鼎新工業(yè)節(jié)能智能化技術有限公司自主研發(fā)的一項革新性的工業(yè)高效節(jié)能技術，可廣泛應用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業(yè)的列管式換熱器，有效解決換熱系統因設計或運行等原因導致的換熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。
與傳統的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設備無損傷、高可靠性、高效節(jié)能的優(yōu)勢。
SPEET工作原理為，沿著介質流向將SPEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設備運行時，利用介質自身流速驅動SPEET裝置不停地快速旋轉，一方面打破管內溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數量級，實現強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規(guī)則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結晶或結疤，從而實現在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數K值提高20%-50%以上，從而達到節(jié)能降耗的目的。

以管殼式換熱器為例需要參數如下： 管殼式換熱器
1、殼側蒸汽溫度、壓力、流量。 2、管側進、出口水溫、流量。 3、換熱器材料以確定換熱效率。 4、設計過程中對換熱器過熱度等的要求。等等