百洲移動(dòng)式噴砂機(jī),新款百洲開放式噴砂機(jī)材質(zhì)

小型手動(dòng)噴砂機(jī)工作原理：
1、氣路工作原理：進(jìn)入干噴砂機(jī)的壓縮空氣氣源分為二路：一路進(jìn)入噴，用于對(duì)磨料進(jìn)行引射和加速，以完成噴砂加工，通過過濾器對(duì)壓縮空氣進(jìn)行油、水過濾，通過減壓閥可調(diào)節(jié)進(jìn)入噴的壓縮空氣壓力，通過電磁閥控制壓縮空氣的開啟和關(guān)閉；一路進(jìn)入空氣清理，用于清理工件表面和噴砂艙內(nèi)的積砂（積灰）；
2、砂路工作原理：磨料預(yù)先放置在分離器磨料儲(chǔ)箱中，當(dāng)啟動(dòng)氣路電磁閥后，磨料被引射進(jìn)入噴，進(jìn)入噴的磨料再經(jīng)壓縮空氣加速后，即可對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工；
3、除塵器工作原理：除塵器與分離器用吸塵管連接，當(dāng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)后，在噴砂機(jī)艙內(nèi)形成負(fù)壓，外部空氣通過進(jìn)氣口補(bǔ)充給噴砂艙，然后通過回砂管路進(jìn)入除塵器，如此形成了連續(xù)的氣體循環(huán)流動(dòng)，在流動(dòng)氣體的作用下，漂浮在噴砂艙內(nèi)的粉塵隨著氣流沿連接管路進(jìn)入除塵機(jī)組，經(jīng)過過濾袋過濾后，落入集灰斗，過濾后的空氣通過除塵風(fēng)機(jī)排到大氣；打開除塵箱底部蓋板即可收集粉塵；

噴砂機(jī)功能與用途：
1、表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除；
2、舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動(dòng)機(jī)、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命；
3、前處理加工： 電鍍，噴漆，陽極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4、表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加附加值 ；
5、電子零件加工： 硅芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、不良品返工（回收利用）： 產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機(jī)、手機(jī)外殼等；
7、毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導(dǎo)電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理；
9、蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10、服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；
11、工件應(yīng)力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應(yīng)力消除，國(guó)防武器之修整消光除繡除漆處理。如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
12、大工件加工： 油槽、化學(xué)槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13、大型平面玻璃及鋼板自動(dòng)加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或特殊效果處理；

機(jī)器的安裝：
1、噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓；
2、雙手插入工作手套，一手拿噴，一手抓住工件，噴嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件；
3、輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上；
4、噴砂加工過程中，一方面要保持噴與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴與工作間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果；
5、加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件；
6、如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源；
7、下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源；

手動(dòng)噴砂機(jī)操作程序：
1、磨料的裝入：根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)、按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇；
2、灰塵的清理：每隔8小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉；
3、電源：將噴砂機(jī)電源插頭插入220V50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子；

手動(dòng)噴砂機(jī)手動(dòng)噴砂機(jī)于小批量產(chǎn)品（重量小于20KG）工件外表面濕噴噴砂處理，達(dá)到表面光飾、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于電鍍前處理，如有其它的特別要求，需要重新設(shè)計(jì)手動(dòng)濕噴砂機(jī)。

目前噴砂機(jī)一般都是采用壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴砂形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）砂料高速噴射到需處理工件的表面上，使工件表面的質(zhì)量發(fā)生變化，磨料會(huì)對(duì)工件的表面起到一定的沖擊與切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，并且提高工件的抗疲勞性，增加了它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)涂膜的耐腐蝕性，也有利于涂料的均勻度和裝飾性。
噴砂機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，而且其目前的噴砂處理已經(jīng)不僅僅局限于機(jī)械設(shè)備表面清理，噴砂機(jī)對(duì)于石材表面的噴砂也有著特殊的處理方式，在利用堅(jiān)硬的金剛砂、碳化硅或金屬磨料經(jīng)過壓縮空氣或水的帶動(dòng)下，對(duì)半成品的石材進(jìn)行噴砂雕琢，將光滑的表面處理成帶有表面粗糙度的石材。
自動(dòng)噴砂機(jī)即利用壓縮空氣在噴內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。
自動(dòng)噴砂機(jī)壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對(duì)較光滑。